淺析流水線鋁材發(fā)霉變黑的原因

      流水線鋁材在生產(chǎn)的過(guò)程中，為了提高其抗腐蝕、耐磨損等特性，會(huì)對(duì)其進(jìn)行一定的表面處理。對(duì)于熱處理可強(qiáng)化的工業(yè)鋁型材，退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷卻至260℃以下才能出爐冷卻。但大家不要以為這是一個(gè)萬(wàn)全之策，雖然流水線鋁材的表面有了一層保護(hù)膜，但因?yàn)楦鞣矫娴木C合原因，流水線鋁材也有可能出現(xiàn)發(fā)霉變黑的情況。導(dǎo)致流水線鋁材發(fā)霉變黑的原因大概有以下幾點(diǎn)：

     1、外部因素，因?yàn)殇X是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉。

     2、因?yàn)榍逑磩┚哂袕?qiáng)腐蝕性，如果使用不當(dāng)，就會(huì)對(duì)流水線鋁材造成腐蝕氧化。 

     3、鋁合金材料在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，就為發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成。

     4、很多廠家在加工程序后，不做任何的清潔處理，或者清洗的不徹底，就會(huì)使表面殘留一些腐蝕性的物質(zhì)，就會(huì)加快流水線鋁材的長(zhǎng)霉點(diǎn)。

    5、倉(cāng)庫(kù)存放高度不同，也會(huì)造成氧化發(fā)霉現(xiàn)象。 

    我們可以看到，導(dǎo)致流水線鋁材發(fā)霉變黑的原因有很多，但只要我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中能夠稍微注意一下，還是能有效避免此類情況出現(xiàn)的

工業(yè)鋁型材成品檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

1.工業(yè)鋁型材擠壓成品檢查主要包括產(chǎn)品的化學(xué)成分、組織、性能、尺寸和形狀、表面及標(biāo)識(shí)等項(xiàng)目，按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查程序如下：

   （1）對(duì)提交的檢查驗(yàn)收產(chǎn)品的批號(hào)、合金、狀態(tài)、規(guī)格與加工生產(chǎn)卡片對(duì)照是否相符；然后按照合同訂貨規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。

  （2）審查組織、性能等各項(xiàng)理化檢查報(bào)告是否齊全、清楚，逐項(xiàng)審查合格后方可進(jìn)行尺寸、表面檢查，對(duì)不合格項(xiàng)要進(jìn)行處理。

  （3）進(jìn)行尺寸外形及表面質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)在專門(mén)的檢查平臺(tái)、檢查架上，用量具或?qū)Ｓ脴影暹M(jìn)行，其量具精度應(yīng)達(dá)到規(guī)定精度，尺寸外形檢查按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面間隙、扭擰度、波浪、彎度度及定尺長(zhǎng)度等。隨著全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)及鋁型材用途不斷擴(kuò)展，全球鋁型材的消耗量由2001年約869萬(wàn)t增長(zhǎng)至2009年約1550萬(wàn)t，年復(fù)合增長(zhǎng)率約為7。表面質(zhì)量檢查，目前絕大部分工業(yè)鋁型材產(chǎn)品仍靠目視進(jìn)行100%檢查，其檢查項(xiàng)目主要是擠壓裂紋、起皮、碰傷、擦劃傷、氣泡、金屬及非金屬壓入、腐蝕斑點(diǎn)等，特殊要求的工業(yè)鋁型材在成品檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗(yàn)。

2.工業(yè)鋁型材尺寸、外形、表面質(zhì)量的具體測(cè)量技術(shù)：

   （1）量具：用來(lái)測(cè)量各種產(chǎn)品尺寸、形狀、角度的所有工、卡、量具的統(tǒng)稱。

   （2）精度：表示工業(yè)鋁型材產(chǎn)品在制造過(guò)程中的準(zhǔn)確程度；精度用公差大小來(lái)表示，公差越小，精度越高。

  （3）生產(chǎn)中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度規(guī)（游標(biāo)量角器）、圓弧規(guī)（又稱R規(guī)）、樣板、平尺、塞尺（又稱厚薄規(guī)）、塊規(guī)等。

 （4）量具的選用原則：產(chǎn)品的形狀和部位；產(chǎn)品的尺寸大小；量具的應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中“檢驗(yàn)方法”的相關(guān)要求。