原模電鑄前預(yù)處理：其目的是便于電鑄和店主后的脫模；它包括清洗、導(dǎo)電化或鈍化處理。

　　清洗是要去掉表面的贓物和油污，保持均勻電鑄，可用有機清洗劑、酸洗、堿洗、陰極電解清洗等。電鑄成形原理是利用電化學(xué)過程中的陰極沉積現(xiàn)象來進行成形加工的。對非金屬進行到電話處理，如用極細的石墨、銅或者銀粉末混以膠合劑制成導(dǎo)電漆，涂覆在原模表面。對金屬原模表面要進行鈍化處理，即在重鉻酸鹽溶液中處理，形成一層不牢固的鈍化膜，以便電鑄后易于脫模。

脫模加固  電鑄件成形后,因其強度低,需用其它材料進行加固,以防止變形。各種金屬的壓鑄時的特點如下：鋅：容易壓鑄的金屬，制造小型部件時很經(jīng)濟，容易鍍膜，抗壓強度、塑性高，鑄造壽命長。加固的方法一般是 采用模套進行襯背,襯背后再對電鑄件進行脫模和機械加工。脫模的方法視原模材料而定,對于耐久性原模采用加力、加熱或冷卻的方法分離,對于臨時性原?？刹捎眉訜崛刍蚧瘜W(xué)溶劑溶解的方法脫模。

加工速度  在金屬沉積的幾個階段中，離子的遷移過程為其瓶頸，該過程的速度決定了整個沉積速度。現(xiàn)在我們出去逛街逛商場的路上幾乎到處都是可以看得見電鑄銘牌的存在的，因為這是一些門店商家來為自己的門店所打廣告，目的就是為了能夠讓更多的消費者知道有這樣的一家門店存在的。電解液相對于陰極表面做高速運動產(chǎn)生強烈對流遷移是提高沉積速度的有效途徑。陰極移動、壓縮空氣攪拌、機械攪拌、陰極超聲震動等措施都是很有效的方法。但是金屬的沉積速度正比于電流密度，電流密度受極限電流等多種因素限制而不能任意提高。