電鑄槽材料的選擇應以不與電解液發(fā)生化學變化反應引起腐蝕為原則。在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的好方法是采用等高線銑削路徑。電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍、防護性電鑄和功能電鍍. 電鑄是利用電鍍法來制造產(chǎn)品的功能電鍍之一。

電鑄的技術(shù)還有進一步發(fā)展的空間，電鑄技術(shù)的水準與材料學、物理化學、以及電化學的進步和設(shè)備的改進都有著密切關(guān)系。

電鑄加工的主要技術(shù)和經(jīng)濟特征如下：

　?、倥c制品的形狀大小無關(guān)，只要有電鑄槽就可以制作；

　　②電沉積物的物理、化學性質(zhì)可以在較寬的范圍變化；

　?、劭梢?0~100nm的精度的造型；

電鑄的主要用途是微細、復雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀工件，例如制作和的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術(shù)品件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤、電火花成型加工用電極、金剛石磨輪基體等。

電鑄標牌的特點:1.金屬鎳本身具有良好的物理化學性質(zhì),具有良好的化學穩(wěn)   定性,而且有很好的機械加工性能和力學性能.

2.電鑄成品的高度精密性,電鑄標牌成型品的尺寸精度和內(nèi)表面粗糙度可以得到良好的保證.鎳電鑄的變形很小,粗糙度可以達到納米級.

金屬陽極電鑄層金屬離子向陰極遷移、沉積，在經(jīng)過電鍍、電鑄技術(shù)，進行表面處理，陽極材料掛具電解液的調(diào)整、原型的制作、厚度電鑄裝置、電鑄金屬的物理機械性能的調(diào)整，電沉積厚度電鍍裝置電鍍層的性質(zhì)光亮劑、添加劑、濕潤劑。電鑄與電鍍的不同是，電鍍產(chǎn)品是被鍍件和產(chǎn)品的復合體，電鑄是以電沉積層為制品，將鍍層與母型脫離。

電鑄模具設(shè)計中的重點：1.朔膠模具整體布局合理，2.流道的布置3.分型面的選擇，進膠口的選取4頂出裝置5運水布置6排氣的選擇7分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應詳細，但求簡單。