何為深孔鉆，深孔鉆就是加工深孔，孔深和孔徑之比大于6的孔為深孔，深孔鉆的切削力要分布均勻，還有有不錯的排屑性能，潤滑，防銹，孔呈直線，這些都是加工深孔鉆的必要因素。

加工的過程中會產(chǎn)生大量的熱量和鐵屑，刀具細長，易產(chǎn)生彎曲和振動，所以深孔鉆油還要油良好的冷卻性能和排屑性能，如果缺少這兩個性能，會產(chǎn)生油煙，對人體危害，排屑不暢，損壞刀具，鉆頭磨損快。

深孔鉆在加工初期，鉆頭和工件一接觸，鉆頭的壓力就達到了2000n左右，這個壓力是非常大的，溫度瞬間提高，這時候的油粘度就要低，滲透性能好，冷卻效果好，排屑要順暢；02mm的鉆咀，導(dǎo)向套一定要同鉆咀大小緊配，因為深孔鉆鉆孔，是不需要打中心點的，鉆咀剛鉆進去的時候是靠導(dǎo)向套管緊的。加工結(jié)束時的壓力大約為4000n左右，油品的極壓值低于4000n或者油品中的極壓劑釋放慢的話，就會冒煙、鉆頭就會磨損，所以選擇的極壓劑子還要粘度低，抗壓性高。

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深孔鉆床的BTA單管鉆系統(tǒng)屬于外冷內(nèi)排屑方式，切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出，授油器除了具有導(dǎo)向功用之外，還提供了向切削區(qū)輸油的通道。

BTA單管鉆系統(tǒng)使用廣泛，但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統(tǒng)更加可靠，當鉆削難以斷屑的材料時尤為如此，相較噴吸鉆來說，BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負荷連續(xù)加工的至佳選擇。機床可靈活切換鉆孔及銑削模式，實現(xiàn)了更復(fù)雜的加工過程，七軸數(shù)控深孔鉆以強大的功能和優(yōu)越的性能，大大提高模具的生產(chǎn)效率，為用戶創(chuàng)造更高的價值，受到市場的高度贊許。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證、CE產(chǎn)品安全認證、高新技術(shù)企業(yè)評定等榮譽，為保持產(chǎn)品技術(shù)的專業(yè)優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

深孔鉆的冷卻和普通麻花鉆的冷卻方式一樣，該深孔鉆與孔壁之間空隙比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個槽面的相對背面處有很大的空隙，潤滑冷卻液可以由此進入到相當?shù)纳疃龋虼嗽撋羁足@鉆尖的潤滑和冷卻非常好，可保證深孔加工。

深孔鉆采用十字修磨法，不僅定心好，減少軸向力，而且使鉆芯部分有所提高，十字刃磨等于一個鉆頭出現(xiàn)四條切削刃，使橫刃得到30-80的前角，作為第二切削刃進行切削，改變了普通麻花鉆芯處副前角現(xiàn)象，提高刀尖強度，使切削流通，積屑瘤減少，加工效率及加工精度得到了提高。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會造成加工不能繼續(xù)進行，甚至槍鉆斷頭的嚴重后果。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。