特氟龍具有優(yōu)良的絕緣性性能，特氟龍在較寬的頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、絕緣電阻率和耐電弧性都較高，不受環(huán)境及頻率的影響，體積電阻可達1018歐姆·厘米，特氟龍以優(yōu)異的電氣絕緣性，作為絕緣的零配件和電線絕緣得到了廣泛的使用，也常應用于宇宙航空航天事業(yè)及其他環(huán)境條件比較惡劣的地方。所運用的機械也多種多樣，如機械切割機、高能球磨機、氣流粉碎機等。由于特氟龍介電常數(shù)低，介質(zhì)損耗小，耐電強度高， 其獨特的多孔結構可以使損耗和失真降至使信號以近光速的速度進行傳輸， 并且具有 熱穩(wěn)定性和機械柔韌性。

1、特氟龍白色卷曲短纖維一般使用膜裂法生產(chǎn)制造，纖維強力大于乳液噴絲法生產(chǎn)的棕色纖維，纖維還可根據(jù)需要利用色素添加技術制成有色各種纖維。它具有適合高溫環(huán)境，化學穩(wěn)定性佳，收縮率低，抗老化等特點。

2、特氟龍長絲纖維是利用牽引法制造的單絲纖維，主要應用于制造PTFE縫紉線或用于基布的織造。

乳液紡絲法(見化學纖維紡絲)。正因為聚四氟乙烯異型件的高性能，使得其加工工藝也更加復雜和苛刻，除了對工藝尺寸的嚴格把控和有特殊的要求之外，在加工過程也需要注意很多方面。是工業(yè)上采用的主要方法，平均分子量300萬左右、粒徑0.05～0.5m 的聚四氟乙烯乳液（濃度60％）與粘膠絲或聚乙烯醇等成纖性載體混合后，制成紡絲液，紡絲后將載體在高溫下碳化除掉，聚合物被燒結而連續(xù)形成纖維。

特氟龍樹脂加工的基本過程是先通過壓縮預成型為致密的粉體，在通過加熱燒結把粉末顆粒相鄰表面熔成一體，然后冷卻定型。

聚四氟乙烯模壓和擠出制品中的空隙必須設法降到低程度，否則存在的空隙不僅影響到制品的機械性能和耐化學性，也使它作為強電絕緣材料的使用性能明顯下降。由此可知特氟龍制品的密度成了鑒別制品空隙含量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)，密度越小說明制品內(nèi)含的空隙量越大?，F(xiàn)代風機的存活風速為的秒，也就是說在這么大的風速下風機也不會被吹壞。

無論是懸浮還是分散特氟龍制品，它們的相對密度一般處于2.12-2.23。具體數(shù)值與加工過程有關，特別是冷卻速率有密切的關系

耐輻射性能特氟龍的耐輻射性能較差（104拉德），受到高能輻射后引起降解，高分子的電性能和力學性能均明顯下降。特氟龍是由四氟乙烯經(jīng)自由基聚合而生成。工業(yè)上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并且便于控制溫度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力／厘米2壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發(fā)劑，也可以用氧化還原引發(fā)體系。每摩爾特氟龍聚合時放熱171.38kJ。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較碳稍大，所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。