AS塑料加工注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

問題：制品尺寸不穩(wěn)定，可從以下方法著手檢查并解決

　　1.機器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn) 修正電器或油壓系統(tǒng)

　　2.成型周期不一樣 控制成型周期，使一致

　　3.溫度。時間。壓力變化 調節(jié)，控制基本一致

　　4.塑料顆粒大小不一 使用均一塑料

　　5.回收下腳料與新料混合比例不均 控制混合比例，使均勻

　　6.加料不均 控制或調節(jié)加料均勻

AS塑料產(chǎn)品上的銀絲是怎樣形成?

銀絲,可能就是你的原料未干燥好,一定要嚴格控制你的烘料的時間和溫度,原料未干燥好對產(chǎn)品的質量也是有影響的,大大的減低產(chǎn)品的韌性和強度。

AS塑料產(chǎn)品常見問題：溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕。

AS塑料加工因模具溫度出現(xiàn)注塑表面光澤不良缺陷怎么辦？

模具溫度對塑件的表面質量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過高或過低都會導致光澤不良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸后立即固化，會使模具型腔面的再現(xiàn)性下降。

為了增加光澤，可適當提高模溫，采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法，使熱量在型腔中訊速傳遞，以免延長成型周期，這種方法還可減少成型中殘余應力。

一般情況下，除聚，ABS，AS外，模溫可控制在100度以上。但須注意，若模溫太高，也會導致塑件表面發(fā)暗。