模具溫度控制對決定制件的充填程度、外觀、殘余應力是比較重要的。ABS塑料具有良好的化學穩(wěn)定性，除了濃氧化性酸外，對其他酸、堿、鹽類都比較穩(wěn)定。建議在阻燃ABs塑料時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是50-80℃。模具溫度為建議溫度范圍的中間值時，可得到較好的結(jié)果。阻燃ABs塑料的加工工藝實施的好壞很重要。為了使注塑制品達到好的效果，減少降解的可能性，阻燃ABs塑料在成型加工前要進行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，以提高加工穩(wěn)定性和機械性能。通常使用除濕干燥機干燥預干燥4～6小時。

防火ABS產(chǎn)品的時候問我們，之前使用過防火ABS料，那時候生產(chǎn)加工的時候產(chǎn)品表面會時不時的有水紋路，這是什么原因造成的？而磷系阻燃劑品種、數(shù)量較少，且多數(shù)又為液體和低熔點化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。有哪些解決方案嗎？實際上這種問題在塑料加工過程中時常會碰到，并且產(chǎn)生的緣由也是很多種，我不知道這位用戶的選用哪家公司的料，只不過可以大概總結(jié)一下產(chǎn)生料花的緣由：

首先，很有可能原材料沒有烘干或是沒有按照加工條件來烘干，材料內(nèi)含有水份，造成產(chǎn)品表面產(chǎn)生水花紋；

其次，混入其他雜料，這種就很容易理解了，只要清理干凈注塑機內(nèi)部雜料就可以了；

再次，模具和澆口的設計不合理，包括流道以及澆口位置、大小，排氣等，這就必須要專業(yè)的模具工程師來處理了；

防火abs注塑過程中注意的問題

注塑機機器設備，螺桿部位選擇有風冷機器設備，要是沒有有可能會發(fā)生溫度沖高而引起原材料分解不能注塑，也就是說焦料等現(xiàn)象發(fā)生。

注塑結(jié)束后，脫模環(huán)節(jié)不能過快，以2Kg制品為例，脫模時間以75s~80s為宜，不然制品表層會有凸起來。

注塑結(jié)束后，用別的原材料（如：聚丙稀料）走干凈，模具涂防銹油，以防火ABS合金料腐蝕螺桿及模具。如注塑時必須更換模具或是長時間維護保養(yǎng)模具，則不要將防火ABS合金料加熱滯留在螺桿內(nèi)超過40分鐘為宜，以防被分解甚至于碳化。