水泥管生產中導致露筋的原因？

水泥管生產中導致露筋的原因：

1、原因：水泥管廠介紹可能是鋼筋骨架偏長或安裝不到位；保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；鋼模跳動嚴重，產生塌漿，造成內壁露筋；采用的水泥有快凝現象，造成往水泥管模具內投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產生表面蜂窩，嚴重時發(fā)生露筋現象。

2、解決措施：鋼筋骨架尺寸應準確，安裝應到位，避免堆層過多，受壓變形；應該選用合適的保護墊層材料或墊層的數量，保護層應符合要求；水泥管模具跳動大時，應及時修理；在炎熱天氣或使用有快凝現象的自應力水泥生產時，盡量縮短攪拌時間和投料前的停放時間。在混合料攪拌上采用“預水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結速度。

水泥排水管出現露筋的情況是存在安全隱患的，因為這樣水泥管鋼筋的可用面積就減少了。很容易出現爆管的情況，影響水泥管的正常排水，這也是非常危險的，所以水泥管廠發(fā)現露筋情況后要及時查找原因，采取相應的措施及時解決。

水泥管鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、 表面平整、不得有裂縫現象。

定管道中線： 施工前可按設計給定的中線控制點，在現場測設出中線的起點、終點、平面 折點、縱向折點及直線控制中心樁，并在起點、終點 平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。建立臨時水準點： 

管道工程往往需增設臨時水準點，應在穩(wěn)固且不易被碰撞處設置，其間距為 不大于 30 米為宜。臨時水準點閉合差應符合規(guī)定標準。

懸輥制管

采用干硬性混凝土，管壁混凝土結構均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標號通常為C30、C40；成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現場的環(huán)境比離心工藝干凈一些；缺點是做小口徑管時要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求；離心工藝的一些其它缺點懸輥工藝同樣存在。

承插口水泥管，又稱水泥壓力管，鋼筋混凝土排水管，它可以被用來作為城市建設，建在某些特殊的工廠水管，污水罐，防洪排澇基礎，以及農田，水井和礦山使用。一般分為：平口鋼筋混凝土承插口水泥管、柔性企口鋼筋混凝土承插口水泥管、承插口鋼筋混凝土承插口水泥管、平口套環(huán)接口承插口水泥管、企口承插口水泥管等。

承插口水泥管用途

1、承插口水泥管通常用于排放城鎮(zhèn)的雨水和污水。

2、可作業(yè)進行自來水、電力電訊、燃氣市場勢力等需要在城市地下空間鋪設管線的外套管。

3、高速公路縱向、橫向排水及透水。