自智能板式換熱機組維護方法:

1、首先,我們應該對該設備的整體進行清理,用清掃裝置對蒸汽段及管路等區(qū)域進行吹掃,確保外邊整潔,其中我們應

該注意避免對表面有涂層的部分進行接觸,如果實在避免不了, 那么工藝性質上溫度要適當的下降,避免將涂層損壞。

2、將全自動智能板式換熱機組停機,過程中應該緩慢降溫,防止內部工藝出現(xiàn)不協(xié)調的情況例如壓差較大,會導致設備

失控,引起不必要的損失。設備停機和開機都要遵守先熱后冷的步驟,將設備內部高溫介質清空后再清空低溫介質。

3、將管路進行拆卸或者不拆卸自運行清理,檢查每一段的管路是否通暢 ,如果有堵塞或者泄露情況需要立刻進行拆卸更

換或者微信,從而保證管路的受壓能力可以達到接受的空間,避免再次出現(xiàn)堵塞情況。

4、對設備開機后進行參數檢查,讓設備平穩(wěn)運行,如果各項參數正常無誤,就繼續(xù)上調參數壓力及溫度，直到工藝達到

設計額定值還可以實現(xiàn)即結束。

5、按照廠家提供的說明書進行操作,并粗后期制定清單進行定期檢查,主要檢測點在于參數是否變動、基座的穩(wěn)固性、

管路是否泄漏堵塞三點。

板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應進行定期的維修，從而延長該產品的使用壽命。

　　1、停車：停車檢修時，應先緩慢關閉該換熱器兩側流體閥門，使兩側壓力同時緩慢下降，放空殘液后再松開拉緊螺母。拆卸拉桿時，要在溫度降至室溫并盡量放空殘液后方可進行。

　　2、板片清洗：

　?。?）清潔而無氧化物的板片表面是保證嚴密性的必要條件。板式換熱器熱效率明顯降低、壓降明顯變化時，結垢嚴重，應將板片拆卸，放平清刷。

　?。?）清洗密封槽時，用螺絲刀翹起墊圈，輕輕取下（或在背面用火輕烤，但要避免金屬變色），然后撕下。用

　　3、檢查、確定工作量清洗完畢后，對板片仔細檢查。檢查方法有三種：

　?。?）著色法：用著色劑檢查；

　　（2）透光法：板片的一側放有光源，人在另一側檢查；

　?。?）單側試壓法：單側通過水試壓至0.35MPa（表壓），如果另一側很低處有水，迅速檢查板片的濕潤處。我們選用透光法檢查，這種方法的優(yōu)點是方便、成本低，對新、舊板片的檢查均適用。

　　4、墊圈粘貼：用粘接劑或強力粘接劑，均勻地在密封槽底部涂一層，然后將墊圈放人密封槽內，貼合均勻，加壓，自然干燥，或加溫至100℃-120℃兩小時后晾干。逐張檢查是否貼合均勻，去除多余的粘接

　　5、組裝：板式板式換熱器流程組合的特點是：若流體從板片的左邊角孔進，則總是從板片的左邊角孔出，反之亦然。組裝時，要正確區(qū)分A板、B板，即：以板片粘膠墊的一面為正面，按導流槽的方向區(qū)分，將導流槽為某一方向的板定為A板，則導流槽為另一方向的板即為B板，但在板片上并不打記號。

　　6、水壓試驗：根據接管法蘭尺寸做四個盲板，焊于進出口處，在板上焊管以使壓縮機與該換熱器相接。在進出口處各安裝一只經檢定合格、且在有效期內的壓力表，壓力表量程以兩倍于試驗壓力為宜。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

　板式換熱器流速在傳熱、能耗和運行成本中起著關鍵作用，在選擇流量的過程中有許多問題需要分析。有比較合適的流速嗎？接下來我們就來簡單的看下：

　　根據相關數據傳熱面積與速度的0.6 ~ 0.9次方成正比。而功耗與速度的三次方成正比?？梢姷退倏梢怨?jié)約能源，降低運行成本。然而，過低的流速將導致傳熱系數顯著降低，傳熱面積增加初始投資增加。

　　因此從理論上來講，板式換熱器應該有一個合適的流量問題，即在這個流量下，其初始投資和運行成本較小。實踐證明，一般水流量應控制在0.2 ~ 0.6 m/s。對于高溫水集中供熱系統(tǒng)，外網給換熱站留下的允許壓降為30 ~ 50千帕。因此，在板式換熱器的計算中，一次熱媒流量應控制在0.2 ~ 0.cm/s.范圍內