車鏜銑刨磨鉆等機(jī)床的歷史故事

鉆床  

　　1、古代鉆床——“弓轆轤”鉆孔技術(shù)有著久遠(yuǎn)的歷史。考古學(xué)家現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，公元前4000年，人類就發(fā)明了打孔用的裝置。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。古人在兩根立柱上架個(gè)橫梁，再從橫梁上向下懸掛一個(gè)能夠旋轉(zhuǎn)的錐子，然后用弓弦纏繞帶動(dòng)錐子旋轉(zhuǎn)，這樣就能在木頭石塊上打孔了。不久，人們還設(shè)計(jì)出了稱為“轆轤”的打孔用具，它也是利用有彈性的弓弦，使得錐子旋轉(zhuǎn)。

　　2、一臺(tái)鉆床（惠特沃斯，1862年）到了1850年前后，德國人馬蒂格諾尼早制成了用于金屬打孔的麻花鉆；1862年在英國倫敦召開的國際博覽會(huì)上，英國人惠特沃斯展出了由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的鑄鐵柜架的鉆床，這便成了近代鉆床的雛形。

　　以后，各種鉆床接連出現(xiàn)，有搖臂鉆床、備有自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的鉆床、能一次同時(shí)打多個(gè)孔的多軸鉆床等。由于工具材料和鉆頭的改進(jìn)，加上采用了電動(dòng)機(jī)，大型的的鉆床終于制造出來了。

立銑頭對模具鋼處理有什么作用

　　立銑頭可以協(xié)助完成立銑功能，而立銑功能主要對模具鋼等產(chǎn)品進(jìn)行處理。下面我們具體來看一下吧。

　　模具鋼大部分是在熱處理前進(jìn)行切削加工，主要為平面銑削及型腔、凸模、溝槽等的立銑加工，切削加工后再進(jìn)行淬火、回火等熱處理，此時(shí)硬度可達(dá)到HRC50～60甚至更高。

　　高硬度可保證模具的耐磨性，延長其使用壽命，但熱處理后零件易變形，材料變硬，加工性能變差，為了達(dá)到終精度要求，只能采用磨削甚至手工研磨等方法進(jìn)行精加工。這種加工方式效率低、周期長、交貨遲、成本高，難以滿足客戶需求?，F(xiàn)在只保留滑枕左端內(nèi)腔1個(gè)軸承孔，距左端面孔深只有416mm，這樣就可以采用懸臂鏜削法對滑枕孔系進(jìn)行加工。當(dāng)前，事實(shí)上已形成了這樣一種局面，哪家公司能加工模具，縮短交貨期，降低相應(yīng)成本，就能擴(kuò)大市場，擴(kuò)大銷售，在競爭中取勝。所以良好的設(shè)備才是在激烈的市場競爭中展露頭角的保障！

銑頭是如何進(jìn)行作業(yè)的

 銑頭是這樣一種設(shè)備：銑刀與機(jī)床連接在一起可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器化操作，同時(shí)還可以擴(kuò)大鏜床在實(shí)際工作中的加工范圍，發(fā)揮著重要的作用。銑頭的作業(yè)過程也是非常規(guī)范的，希望用戶能學(xué)到一些技巧。

   銑頭在使用中可以通過一個(gè)過渡連接墊與機(jī)床連接，可能很多用戶會(huì)擔(dān)心機(jī)床接口與銑頭接口不搭配等問題，其實(shí)這完全可以放心，用戶可以按照機(jī)床接口尺寸進(jìn)行定做。在使用的過程中，銑頭也可以采用手動(dòng)方式進(jìn)行操作，將其固定在滑枕端面?？梢哉f，正是蒸汽機(jī)的發(fā)明，導(dǎo)致了“工作母機(jī)”從鏜床、車床向龍門刨床的設(shè)計(jì)發(fā)展。另外，銑頭可以增大應(yīng)用范圍，若沒有銑頭時(shí)，鏜床只能加工一個(gè)工位，而安裝上銑頭后，它安裝的工位可以達(dá)到8個(gè)以上，并且主軸的伸展范圍也可以擴(kuò)大。