涂布機和覆膜機都是常見的印刷包裝類機械，涂布機主要是將膠或者油墨類物質(zhì)均勻粘連在鋁箔、塑料薄膜或者布料紡織品表面，覆膜機則是一種用于紙類、板材、裱膜將產(chǎn)品形成紙塑合一的專用設(shè)備，輥軸在這兩類機械中都扮演了重要的角色。傳統(tǒng)的涂布機和覆膜機往往采用鋁輥或者鋼輥等金屬材質(zhì)的輥體，隨著碳纖維復(fù)合材料在工業(yè)領(lǐng)域進一步的滲入，碳纖維輥的優(yōu)勢愈發(fā)突出，替代金屬輥體的趨勢也愈發(fā)明顯。

碳纖維復(fù)合材料的主要優(yōu)勢來自于碳纖維強度大、密度小的物理性能。最明顯的一點就是更低重量的碳纖維輥能提供更高的轉(zhuǎn)速，重量僅有鋼輥30％左右的碳纖維輥，其臨界轉(zhuǎn)速通常是相應(yīng)鋼輥的兩倍；金屬輥如果要增加幅寬就必須考慮輥體重量的增加和輥體的撓度承受量，輕質(zhì)高強的碳纖維輥能很容易地幫助機械實現(xiàn)更寬的工作幅度，而幅度一旦加寬，產(chǎn)量勢必成倍提升；而且更輕的輥體需要更少的啟動時間，由于慣性較低，裝置啟動時間可大大降低，生產(chǎn)效率更高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

可見，雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備的A、B膠的微觀涂膠均勻性并不高，這就取決于每一個微小部位A、B膠的實際配比，如果雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備的涂膠均勻性只能達到25%，也就意味著無論A膠多25%或是B膠多25%都能保證雙組分無溶劑膠黏劑的完全交聯(lián)固化，但這對無溶劑膠黏劑的寬容度要求極高。總之，涂膠均勻性及雙組分膠黏劑的聯(lián)動匹配度是雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備的生命線。雙頭涂布工藝要求在完成無溶劑復(fù)合后，A、B膠在復(fù)合壓力及分子熱布郎運動擴散力作用下能達到均勻混合，在A膠與B膠的接觸界面處，二者可以達到分子級接觸狀態(tài)，但在復(fù)合基材與無溶劑膠黏劑的接觸界面處，A、B膠能按設(shè)計反應(yīng)比例達到分子級的接觸狀態(tài)嗎？ 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

如何選擇分切機刀片是根據(jù)分切材料種類和厚度的不同來決定的。通常分切機刀片的分切形式包括方刀分切和圓刀分切。

1、方刀分切就是像剃刀一樣，將刀片固定在分切機的刀架上，在材料運行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。方形分切機刀片主要分為單面刀片和雙面刀片:

單面刀片對于較厚、剛性強分切厚膜時較好，因為在分切機高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量,厚度70-130um建議選用單面刀片。雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時也可以延長使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（1）

涂層干燥之后，漿料中溶劑去除，干涂層的面密度可由式（2）計算：

（2）

其中，N為漿料中固體物質(zhì)含量，ρ為漿料的密度，Scoat為涂層的面密度，將式（1）代入式（2）中，可得式（3）：

（3）

由式（3）可見，對于密度ρ和固含量N一定的某一特定漿料，給定上料速度Q、涂層寬度B、以及基材速度v時，可以精jing確預(yù)估涂層涂布量，而與漿料流體的流變特性無關(guān)[2]?；谶@一特性，涂布機可以提高自動化程度，實現(xiàn)智能化自動控制。根據(jù)式（2）可知，對于密度ρ和固含量N一定的某一特定漿料，涂層的濕厚與涂層面密度具有線性關(guān)系，在涂布生產(chǎn)線上安裝在線厚度檢測系統(tǒng)，實時檢測涂層的濕厚，同時將厚度信息反饋給涂布機，再對螺桿泵上料速度進行控制，從而調(diào)節(jié)涂布量。將漿料的密度ρ和固含量N等特性錄入系統(tǒng)中，涂布速度v確定后，根據(jù)式（3）可以對上料速度參數(shù)實現(xiàn)智能調(diào)節(jié)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制