ZEISS RDS-D動態(tài)旋轉測座，可選配光學與接觸式測頭系統(tǒng)。

采用側面旋轉技術的動態(tài)旋轉測座于兩個方向均可實現(xiàn)±180°旋轉，步距角2.5°，

空間旋轉位置可達20736個。采用CAA技術，極大的節(jié)約了探針校準與檢測時間。

適用于ZEISS RDS-D的掃描與多點觸測式測頭系統(tǒng)。掃描測量率達150點/秒

使用TL3模塊時，探針長度 = 30-150 mm；長加長桿 = 100 mm；

大探針重量 = 15 g；小探針直徑 = 0.3 mm.

1) 適用于ZEISS VAST XT gold。 當使用其它測頭系統(tǒng)如ZEISS VAST gold 和ZEISS RDS時，測量范圍 (G106) 與工件高度 (B18) 將減少，如圖。

2) 自ZEISS VAST XT gold測頭的底部起，如圖所示。

3) 配備工件重量提升選項的CMM。 不適用于與氣浮減振共同使用。

4) 維護裝置花崗巖平臺長度約為 130 mm。

5) 運輸高度：從花崗巖臺面底端到機器安全組件。

6) HTG/防塵外罩選項 長度增加500 mm，具體以實際為準。

7) 適用于所有配備氣浮減振選項的CMM

測量行業(yè)的大趨勢，正從傳統(tǒng)檢測向數(shù)字化檢測方向蛻變，作為現(xiàn)今的無損檢測方式之一，CT檢測技術融合X射線及先進的圖像處理技術，在研發(fā)及制造階段的重要性日趨提升！

8月3日，臺風依舊阻擋不了大家的熱情，行業(yè)大咖們匯聚蔡司上?？偛浚蚕宀趟竟I(yè)CT技術開放日。此次活動為蔡司中國與業(yè)界合作伙伴打造的一場以先進工業(yè)CT技術及在汽車、塑料等領域應用為主要議題的技術盛宴。與會嘉賓包括中國計量科學研究院等計量系統(tǒng)以及來自于汽車及電子等領域企業(yè)的及。

       測量行業(yè)的大趨勢，正從傳統(tǒng)檢測向數(shù)字化檢測方向蛻變，作為現(xiàn)今的無損檢測方式之一，CT檢測技術融合X射線及先進的圖像處理技術，在研發(fā)及制造階段的重要性日趨提升。

       蔡司擁有的工業(yè)CT測量機利用X射線技術穿透產(chǎn)品，對結合復雜的重構算法生成點云數(shù)據(jù)，廣泛應用于小型鋁壓鑄及注塑行業(yè)產(chǎn)品的分析：尺寸測量、CAD數(shù)模比對、缺陷分析、反變形修模及逆向工程等。