很多的大型工廠在生產(chǎn)的時(shí)候都是需要使用到除塵器的，確保不會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重的污染并且對(duì)工作人員的影響也是比較小的，但是設(shè)備的型號(hào)也都是比較多的那么我們?cè)谶x擇的時(shí)候應(yīng)該如何確定型號(hào)呢。

　　首先在進(jìn)行確定的時(shí)候一般都是需要先確定好布袋的大小，這個(gè)是需要根據(jù)實(shí)際的除塵要求來(lái)進(jìn)行確定的，還有就是需要結(jié)合著進(jìn)風(fēng)口的方式來(lái)綜合的確定除塵設(shè)備的尺寸。其次還有價(jià)格、運(yùn)行以及維護(hù)費(fèi)用等都是選擇的一些因素。

　　并且是需要根據(jù)計(jì)算出來(lái)的總過(guò)濾面積，來(lái)確定袋式除塵器整體的規(guī)模還有尺寸。因?yàn)樵摮龎m設(shè)備在使用的時(shí)候可以應(yīng)用的場(chǎng)所是會(huì)比較多的，所以在進(jìn)行選擇的時(shí)候也是需要個(gè)根據(jù)實(shí)際廠房的高度和寬度的限制，來(lái)選擇合適尺寸的設(shè)備進(jìn)行安裝這樣也是不會(huì)有一些阻礙。

　　其實(shí)除塵布袋的長(zhǎng)度是長(zhǎng)一些的效果是比較好的，因?yàn)樵谙嗤^(guò)濾面積和布袋直徑相同的情況下，適當(dāng)?shù)脑黾硬即拈L(zhǎng)度是可以減少需要濾袋的數(shù)量，這樣也是會(huì)縮小在這個(gè)部分的占地面積而且節(jié)省投資，并且這樣清灰的周期也是可以適當(dāng)靈活的進(jìn)行調(diào)整的。不過(guò)還有另外一方面就是在濾袋加長(zhǎng)然后除塵設(shè)備箱體也是向上延伸的時(shí)候，它的構(gòu)件強(qiáng)度一般都是需要加大的不過(guò)其設(shè)備費(fèi)用也是會(huì)高一些的。

除塵布袋的壽命一般有多長(zhǎng) 每一件物品都有它的壽命，壽命的長(zhǎng)短取決于你是否正確的使用方法。

這幾天很多客戶都問(wèn)“除塵布袋一般能用幾年”。那么今天就來(lái)和大家詳細(xì)的介紹一下關(guān)于這個(gè)除塵布袋一般能用幾年，也就是濾袋壽命吧。濾袋壽命也是衡量袋式除塵器性能的指標(biāo)之一，濾袋壽命的定義很難明確，按國(guó)外的一般定義是:

1.除塵器內(nèi)的破損濾袋占總濾袋數(shù)的10%時(shí)，該濾袋所使用的時(shí)間，作為濾袋的平均壽命。

2.由于濾料粉塵堵塞，除塵器阻力，而系統(tǒng)風(fēng)量減少10%以上時(shí)，作為濾袋的平均壽命。

3.濾料壽命與濾袋材質(zhì)，氣體的溫濕度，成分，酸，粉塵的性質(zhì)除塵器結(jié)構(gòu)及清灰方式等因素有關(guān)，同時(shí)也受維護(hù)管理，清灰頻率，過(guò)濾風(fēng)速，粉塵濃度的影響。

脈沖袋式除塵器的組成及運(yùn)行機(jī)理

   每個(gè)袋式除塵系統(tǒng)分別由多個(gè)高技術(shù)的獨(dú)立系統(tǒng)配置而成,包括煙氣輸送管道系統(tǒng).煙氣預(yù)除塵/降溫系統(tǒng)、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設(shè)計(jì)加工的質(zhì)量除塵清灰系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、分流擋板和鋼結(jié)構(gòu)制造除塵器破袋報(bào)警系統(tǒng)等。

   出鐵場(chǎng)除塵是高爐出鐵時(shí)產(chǎn)生的在風(fēng)機(jī)吸力作用下，通過(guò)捕集點(diǎn)(罐位、頂吸、側(cè)吸)進(jìn)行收集。礦槽除塵主要負(fù)責(zé)槽上、槽下、料坑的振動(dòng)篩和皮帶等的灰塵捕集點(diǎn),含塵氣體經(jīng)管道進(jìn)入除塵器過(guò)濾，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經(jīng)脈沖反吹落人灰倉(cāng),經(jīng)卸灰閥.分刮板機(jī)集合刮板機(jī)加濕機(jī)加濕后卸入灰倉(cāng)由汽車外運(yùn)。

   脈沖噴吹系統(tǒng)是除塵器的核心,其運(yùn)行情況直接關(guān)系到除塵器的進(jìn)出口壓差和風(fēng)機(jī)機(jī)組的運(yùn)行狀況。反吹操作通過(guò)反吹PLC系統(tǒng)控制脈中閥的順序動(dòng)作實(shí)現(xiàn)。進(jìn)行反吹時(shí),脈沖閥瞬間開啟,反吹氣體在壓力作用下,通過(guò)布袋口上面的噴嘴沖擊

   進(jìn)入除塵布袋,使布袋外表面附著的灰塵抖落。

   脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。其目的是通過(guò)脈沖抖動(dòng),把濾袋外側(cè)結(jié)合的物料抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達(dá)濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,導(dǎo)致設(shè)備阻力.濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強(qiáng),已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面,產(chǎn)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。同時(shí),濾袋也可能由于振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠架的摩擦過(guò)高而裂袋。因此,無(wú)論采用高、中、低壓的壓縮氣源,設(shè)備的清灰力度和流量都需根據(jù)工藝.和濾料性質(zhì)而合理配置。

脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應(yīng)用

2.1高爐出鐵場(chǎng)塵源的特點(diǎn)

1)污染源分散污染范圍廣。出鐵場(chǎng)來(lái)自鐵口、渣口、鐵溝、渣溝撤渣器等部位,塵源為敞開式且處于操作人員呼吸帶以下。高爐出鐵時(shí),出鐵場(chǎng)內(nèi)約50%籠罩在及其有害氣體中,并伴有高溫和輻射,空氣污染嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì),每冶煉1t鐵水，出鐵場(chǎng)產(chǎn)生2.5 kg、CO2kg。出鐵場(chǎng)出鐵時(shí),操作區(qū)含塵9-81 mg/m3 , Co 60-213 mg/m3 ,SO2 98-185 mg/m3,輻射強(qiáng)度高,環(huán)境溫度40-60℃。

2)顆粒細(xì),危害重。粒度< 10μm的占50%-60%,特別是二次，<1μm的占65%左右,這些塵粒在空氣中處于擴(kuò)散狀態(tài).停留時(shí)間長(zhǎng)，有些金屬微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人員深受其害。

2.2脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應(yīng)用

  高爐出鐵時(shí)。鐵水從出鐵口流出后沿鐵水溝進(jìn)人鐵水罐，過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量外溢,負(fù)責(zé)各口的吸塵罩在除塵風(fēng)機(jī)強(qiáng)大的吸力作用下將外溢捕集。其中,出鐵口是產(chǎn)生量較大的地方，其吸塵罩布置方式的合理性直接關(guān)系到排放效果,是除塵系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。出鐵口一般由頂吸和側(cè)吸兩種共同負(fù)責(zé),以側(cè)吸為主,頂吸為輔,風(fēng)量均勻分配。

多年來(lái)，煉鐵廠在高爐除塵問(wèn)題上不斷摸索實(shí)踐，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備,有效的保證了高爐出鐵過(guò)程中煙粉塵控制效果,確保了崗位作業(yè)環(huán)境。

2.3脈沖袋式除塵器防火與防爆

  布袋除塵器的濾袋大多由可燃織物構(gòu)成煉鐵廠主要使用的是滌綸氈布袋,安裝和檢修過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格禁止濾袋與明火的接觸。除塵設(shè)備上設(shè)有明顯的防火標(biāo)志,在凈氣室檢修通道處放置滅火設(shè)備備用。除塵系統(tǒng)的進(jìn)出口煙道設(shè)置防爆孔,除塵器本體和煙道按防爆設(shè)計(jì)。