里其樂(lè)真空泵維修包故障原因及解決方法

故障一：旋片真空泵不能啟動(dòng)？

產(chǎn)生原因：

1.電機(jī)接線有誤；電壓過(guò)低；

2.泵或電機(jī)卡??；

3.環(huán)境溫度低于5℃油粘度大。

解決方法：

1.重新接線；核對(duì)電壓;

2.除卻電機(jī)風(fēng)扇罩試轉(zhuǎn)泵和電機(jī)找出泵或電機(jī)故障；

3.加油前先將油加熱至30℃左右。

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真空泵維修油擴(kuò)散泵故障處理 

1、擴(kuò)散泵工作過(guò)程中冷卻水必須保證暢通，停止加熱后必須保證泵工作液已完全冷卻后方可關(guān)閉冷卻水。 

2、泵停止工作時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)保持真空狀態(tài)，以免泵油劣化。

3、被抽氣體應(yīng)是干燥、無(wú)腐蝕、無(wú)灰塵的氣體。

4、泵如暫時(shí)不用，保管期間應(yīng)保持真空狀態(tài)，以免泵油污染和各零件腐蝕。并將冷卻水套內(nèi)的剩水吹凈。保存場(chǎng)地的室溫應(yīng)在10℃～40℃之間。 

5、泵在正常運(yùn)行時(shí)如突然出現(xiàn)性能變壞，應(yīng)先檢查加熱器是否正常。

6、泵在長(zhǎng)期工作后，性能會(huì)逐漸變壞，應(yīng)定期里其樂(lè)真空泵維修包。 a. 泵油是否減少或氧化，按相應(yīng)要求加油或更換處理。這時(shí)應(yīng)首先檢查真空泵的電路部分，如保險(xiǎn)管是否燒毀、電路部分有沒(méi)有元?dú)饧龎摹?b. 零件及泵腔先用航空qi油清洗，并置于80℃～100℃溫度下烘干或用電吹風(fēng)吹干。 c. 處理完后，按順序進(jìn)行裝配，保持泵芯與泵底垂直與泵腔同心，各級(jí)噴嘴間隙要按原要求調(diào)整好

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影響里其樂(lè)真空泵維修包軸承振動(dòng)個(gè)因素

1）振蕩

沖擊和振動(dòng)振蕩負(fù)荷能對(duì)潤(rùn)滑脂中稠化劑的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的影響。如果潤(rùn)滑脂的里其樂(lè)真空泵維修包機(jī)械穩(wěn)定性不高，潤(rùn)滑效果會(huì)受到影響。從而導(dǎo)致軟化、脫油、或者潤(rùn)滑脂硬化，使得潤(rùn)滑能力降低。因此建議選擇機(jī)械穩(wěn)定性經(jīng)過(guò)相應(yīng)測(cè)試的潤(rùn)滑脂。

2）密封

如果有硬質(zhì)雜質(zhì)微粒滲入軸承，不僅會(huì)導(dǎo)致里其樂(lè)真空泵維修包噪音增加，而且產(chǎn)生磨損。軸承的適當(dāng)密封可以防止這種情況的發(fā)生。而潤(rùn)滑脂可以通過(guò)在密封上添加一層保護(hù)來(lái)加強(qiáng)密封效果。在這種情況下，應(yīng)該選擇更為牢固的潤(rùn)滑脂類(lèi)型。

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里其樂(lè)真空泵維修包氣蝕修復(fù)保護(hù)及效能提升預(yù)案

首先檢查泵葉輪、泵殼的氣蝕腐蝕程度，判斷是否具備修復(fù)價(jià)值；對(duì)局部坑洞或者大的缺陷實(shí)施焊接處理，增加泵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

表面噴砂處理：去除氧化層及污物，同時(shí)露出金屬原色，表面粗糙；根據(jù)泵的工作介質(zhì)、溫度等情況選擇合適的高分子復(fù)合材料。

按照比例調(diào)和福世藍(lán)高分子材料，并均勻涂抹于泵葉輪或者泵殼表面。每次調(diào)和需要校準(zhǔn)稱重，減少葉輪動(dòng)平衡失衡現(xiàn)象；

整個(gè)泵的修復(fù)后保證表面平滑、密實(shí)；