木材烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成：

木材烘干設(shè)備主要包括主箱體、副控制箱以及送模器等部分組成，而主箱體還要通過數(shù)據(jù)線以及副控制箱相連接，副控制箱還要通過氣壓管與所述的送模器進(jìn)行連接，保證主箱體由箱體外殼、密封蓋、調(diào)控顯示板和接口、控制電路等部分所組成。

木材烘干設(shè)備是節(jié)能、環(huán)保、、自動(dòng)化、的烘干設(shè)備，是重要設(shè)備，為保障木材烘干設(shè)備其安全性需要注意的事項(xiàng)：　

1、檢查設(shè)備的安全操作規(guī)程是否懸掛在附近醒目位置；　

2、木材烘干設(shè)備因故障自動(dòng)切斷熱源后，應(yīng)對其進(jìn)行認(rèn)真的系統(tǒng)檢查，在確認(rèn)故障已經(jīng)排除后，方可重新啟動(dòng)運(yùn)行；　

3、檢查設(shè)備內(nèi)部是否保持清潔，室內(nèi)的漆渣和排氣管內(nèi)沉積物是否清除；　

4、木材烘干設(shè)備中存在危險(xiǎn)的部位是否設(shè)置了安全標(biāo)志或涂有安全色；　

5、烘干設(shè)備的用戶是否根據(jù)設(shè)計(jì)單位及制造廠提供的技術(shù)文件，制定設(shè)備維護(hù)制度和定期進(jìn)行安全檢查；　

6、檢查木材烘干設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)的安全性能檢測記錄，每年應(yīng)至少進(jìn)行一次。核對檢測結(jié)果是否符合安全要求，并將檢測結(jié)果記入了檔案。

根據(jù)木材烘干設(shè)備廠的介紹我們了解到目前zui/流行的集中干燥方法有四類。

1.微波烘干，這種技術(shù)加熱均勻、干燥速度較快、不走型、木材質(zhì)量高、干燥過程中節(jié)能環(huán)保、噪聲小，是目前為理想的木材烘干技術(shù)之一。

2.熱風(fēng)干燥技術(shù)，這是窯干法之一，是通過烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的熱量，由回風(fēng)管吸進(jìn)的熱量轉(zhuǎn)化為熱水，經(jīng)過窯內(nèi)回風(fēng)管輸送至烘干窯頂部熱風(fēng)管噴出，作為紅木烘干介質(zhì)，通過不斷降低或提高溫度使木材內(nèi)部濕度不斷降低，加快原材料干燥速度。

3.太陽能烘干法，其烘干原理是通過對太陽能干燥房對內(nèi)部紅木進(jìn)行烘干處理，這種方法操作簡單、但晝夜溫差大可能會造成干燥效率降低，造價(jià)高。

4.紅外烘干技術(shù)是指直接對木材烘干設(shè)備內(nèi)部的紅木原料進(jìn)行加熱，并通過紅外輻射和熱空氣對對每一塊原料進(jìn)行加熱以及水分控制。

木材干燥是一個(gè)非常復(fù)雜的加工過程，目前市場木材的種類繁多，種類不同用途也有所變化，每種木頭都有各自的特點(diǎn)，每種木材的含水量或雜質(zhì)成分不同，干燥時(shí)間工藝都需要做出相應(yīng)調(diào)整，這樣才能保證木材的質(zhì)量。

1步，將木材統(tǒng)一搬入木材烘干設(shè)備，保證種類、厚度、含水量一致不允許混裝。

第二步，在一定的厚度情況下切面尺寸保證3-5公分。長度等于木材堆寬度，不能錯(cuò)開防止壓彎變形。

第三步，保證烘干設(shè)備內(nèi)部空氣流通均勻，木材間隔緊挨。

第四步，避免操之過急，造成開裂。

第五步，進(jìn)入干燥一般干燥過程需要7天左右，保持房內(nèi)溫度在65-75℃之間，切忌不要超過，風(fēng)機(jī)每4小時(shí)改變風(fēng)向，排潮1小時(shí)。