此外，五軸聯(lián)動加工中心的適用范圍非常廣泛，據(jù)了解目前五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽車機(jī)輪子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的手段。五軸聯(lián)動加工中心特點(diǎn)就是一次性裝夾可以把五個(gè)面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動機(jī)床，C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時(shí)不會發(fā)生干涉。精加工工藝服務(wù)熱線。

      這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復(fù)定位誤差。同時(shí)一次裝夾也節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了工作效率。能夠減少從產(chǎn)品到發(fā)貨的時(shí)間，減少庫存貨量。通常帶有車功能，從甚至從車床到銑床到立磨都可以包括進(jìn)去，大家都知道目前立磨設(shè)備的價(jià)格非常昂貴，通過成本、加工節(jié)拍等核算可以發(fā)現(xiàn)五軸的性價(jià)比較高。此前大家生產(chǎn)加工可能以工程分割式為主，這樣的生產(chǎn)方式問題在于有大量的等待時(shí)間無法消除。精加工工藝服務(wù)熱線。

       近年來，數(shù)控技術(shù)愈發(fā)成熟，數(shù)控加工中心作為加工設(shè)備加工精度越來越高，加工中心的精加工能力越來越強(qiáng)。精加工的工件表面常常會有缺陷，那么精細(xì)加工的各種零件表面出現(xiàn)問題后應(yīng)該如何解決呢？工件加工后產(chǎn)生橢圓和棱圓，俗稱工件變形。此類現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨損、或主軸末級齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓，或兩者配合間隙過大。精加工工藝服務(wù)熱線。

      解決辦法：調(diào)整主軸軸承的間隙；如果是高速切削，調(diào)整的間隙可以稍大一些，如果經(jīng)常在低速下工作時(shí)，則間隙要小一些。如果按低速來調(diào)整主軸間隙，往往在高速工作中可能發(fā)生抱軸現(xiàn)象。一般的間隙要在0.02~0.04毫米之間為宜。刀具材料不同，允許的切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上，具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000/min。精加工工藝服務(wù)熱線。

       以主軸套兩端臺階孔在數(shù)控車床上加工為例。設(shè)計(jì)一個(gè)工藝套進(jìn)行裝夾，并合理的選擇刀具等方法。使其在加工過程中不需要進(jìn)行過多的校正調(diào)整，有效地減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，保證套筒形零件臺階孔的位置和尺寸精度要求。精加工工藝服務(wù)熱線。

      加工主軸套工藝過程如下：①粗車φ60-0.01 -0.02mm外圓，留0.2mm余量。②粗車φ35mm至尺寸，粗車φ40mm外圓，留0.3mm余量。③磨削外圓φ60-0.01 -0.02mm至尺寸。④精車兩端臺階孔φ40mm至尺寸。該加工工序中的難點(diǎn)是如何保證精車時(shí)主軸套兩端內(nèi)臺階孔中心線與外圓基準(zhǔn)中心線的跳動精度。要保證主軸套的跳動精度，裝夾方法起著決定性作用。起初加工時(shí)用百分表進(jìn)行校正，加工好一端后，再加工另一端。精加工工藝服務(wù)熱線。

      一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。精加工工藝服務(wù)熱線。

         檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校對及計(jì)算。在點(diǎn)動方式下，反復(fù)運(yùn)動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運(yùn)動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動聲音異常，特別是快速點(diǎn)動，噪聲更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。檢查機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動情況。在單向運(yùn)動精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。精加工工藝服務(wù)熱線。