選用時(shí)有哪些要點(diǎn)是我們必須知道的呢？

1、選用前，先要了解所清洗油污的成分及類型，應(yīng)根據(jù)油污的類型，選擇合適的金屬清洗劑；

2、避免清洗劑對(duì)機(jī)械零部件及設(shè)備造成腐蝕。在機(jī)械行業(yè)由于特殊要求，工件的成分不同，如銅、鉛、鋅等，這些零件容易腐蝕。例如精密儀器、儀表、配件等材質(zhì)較敏感的工件會(huì)對(duì)清洗劑的防腐性有一定要求；

3、對(duì)零部件進(jìn)行集中清洗，選用合適的比例，隨著清洗濃度的增加，而相應(yīng)的有所提高，并且提高去污能力。一般的清洗濃度，清洗部件所顯示的部件去污能力不明顯，當(dāng)濃度達(dá)到一定水平，去污能力會(huì)有所增加；

水基清洗劑原料組成分析

一般情況下，吸附于金屬表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物組成。前者包括糖、淀粉、有機(jī)酸堿、血液、蛋白質(zhì)及無(wú)機(jī)鹽等，后者包括動(dòng)植物油脂、脂肪醇、礦物油、灰塵、泥土、金屬氧化物等。

水基清洗劑以表面活性劑為主要成分，同時(shí)添加各種添加劑如助劑、穩(wěn)定劑、緩蝕劑、增溶劑、消泡劑、防霉劑、防凍劑等。表面活性劑的作用是能顯著降低液體的表面張力，使油污的附著力降低：通過(guò)攪拌、超聲波等機(jī)械力和加溫?zé)崃?，增加了污垢脫離的勢(shì)能，提高了潤(rùn)濕、滲透作用。各種助劑具有溶解油脂、軟化硬水和防止再沉積等作用，使污垢乳化、分散、懸浮在洗液中。能強(qiáng)化表面活性劑的清洗作用。在表面科學(xué)的發(fā)展過(guò)程中，一般會(huì)從表面完整性、表面光潔度、表面粗糙度來(lái)考慮。

金屬加工行業(yè)

a. 電鍍件預(yù)處理清洗

b. 粘接件預(yù)處理清洗

c. 涂漆前的預(yù)處理清洗

d. 氧化鋁膜預(yù)處理清洗

e. 鋼鐵領(lǐng)域中的鐵皮清洗

f. 機(jī)械領(lǐng)域中油壓管路，機(jī)械加工中間工序，精加工與組裝工序清洗。

g.電子設(shè)備領(lǐng)域中對(duì)電子設(shè)備的制造和操作有影響的污染物的清洗。

清洗的條件

在開始清洗前先要對(duì)清洗對(duì)象、清洗環(huán)境做一個(gè)了解，主要有以下幾點(diǎn)：

1、機(jī)械工件清洗時(shí)要注意表面上是否有殘留；

2、設(shè)備防銹、防變色能力如何，是否能使用強(qiáng)堿性清洗劑；

3、是否有電鍍、發(fā)黑、陽(yáng)極氧化、噴漆、PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序。

清洗過(guò)程中是不是有效的杜絕了安全隱患、以及揮發(fā)后對(duì)大氣層的污染、使用后的廢液處理等就不是清洗劑常見所考慮的了，像這種做法國(guó)家現(xiàn)在是不允許了，尤其是在近期隨著環(huán)保的力度加大，想必很多金屬加工行業(yè)的小伙伴們都有此感受，環(huán)保查的那就一個(gè)嚴(yán)啊。而傳統(tǒng)的水基清洗劑與固體粉末清洗劑在安全方面要高于溶劑產(chǎn)品，但是環(huán)保上就一樣了，大量的清洗廢液無(wú)法排放一直困擾著很多金屬加工企業(yè)。清洗劑對(duì)生物與環(huán)境無(wú)毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求。