管線試壓技術(shù)的應(yīng)用，通常有兩種方式，分別是氣體試壓與液體試壓，其中氣體試壓技術(shù)使用過(guò)程中，主要試壓材料就是非凈化風(fēng)；而液體壓力試驗(yàn)技術(shù)使用過(guò)程中，介質(zhì)應(yīng)使用工業(yè)用水。為了保障管線試壓技術(shù)的應(yīng)用效果，相關(guān)人員需要對(duì)不同的石油化工管線系統(tǒng)進(jìn)行具體的分析，結(jié)合不同的系統(tǒng)來(lái)選擇恰當(dāng)?shù)脑噳悍绞?，這樣才能在保障試壓效率的同時(shí)，有效降低操作與管理難度，提高其使用效益。2、水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)位差較大的管道應(yīng)將水的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，水壓試驗(yàn)應(yīng)以管道較高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但較低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。此外，在前期準(zhǔn)備中還需要加強(qiáng)對(duì)管線完整性的檢測(cè)，對(duì)管線各個(gè)部門(mén)進(jìn)行詳細(xì)檢查，這樣才能真正將管線試壓技術(shù)的價(jià)值有效的發(fā)揮出來(lái)。

管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放水管及高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放，直至排放完畢。

試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識(shí)逐一核定后，對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。

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試驗(yàn)步驟：

按照不同施工段,分段打壓。

系統(tǒng)注水同時(shí),排盡管道內(nèi)空氣

壓力泵分2~3次將壓力升至試驗(yàn)壓力即設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，壓力值不大于0.05MPa,做強(qiáng)度檢驗(yàn)。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，包括強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)。其中室外消防給水管道按1.6MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，10分鐘壓力降不大于0.02MPa基礎(chǔ)上再降至設(shè)計(jì)壓力。在設(shè)計(jì)壓力下,保持30分鐘的時(shí)間,以壓力不降,無(wú)滲漏為合格。

在氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以兔被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)安全隱患后方可撤離。管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)范圍劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。分段試壓時(shí),連接試壓的管道必須斷開(kāi),臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過(guò)考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級(jí)應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。試壓時(shí),盲板的對(duì)面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí),不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行