硅橡膠制品的硫化是指沒有硫化的硅橡膠在硫化時間、溫度和壓力的條件下。硅橡膠分子發(fā)生化學交聯(lián)的過程。貯存膠板貯存溫度為-15至35度之間，并距離熱源1米以上，不得與油類、酸、堿、鹽等其他有害的化學介質(zhì)（物質(zhì)）接觸，避免陽光直射。我們都知道低溫硫化對產(chǎn)品性能好，但是產(chǎn)品的產(chǎn)量會降低，成本會提高。所以很多廠家都會想如何才能在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，有什么方法可以提高硅橡膠制品的硫化速度，縮短成型時間，提高生產(chǎn)效率，減小生產(chǎn)成本呢？

混煉硅橡膠在生產(chǎn)的時候是有一定的工藝流程的，我們熟練的掌握生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一步才會在產(chǎn)品質(zhì)量上有進一步的提升，所以這就聯(lián)系到產(chǎn)品的工藝流程需要注意的事項了，下面的內(nèi)容將具體的講解。 混煉時開始輥距較?。?～5mm），然后逐步放大。硅橡膠作為一種性能優(yōu)良的醫(yī)用高分子材料，無論是在橡膠行業(yè)還是在醫(yī)學領(lǐng)域都受到了專業(yè)人士的關(guān)注。加料和操作順序：混煉硅橡膠（包輥）→補強填充劑-→結(jié)構(gòu)控制劑-→耐熱助劑-→著色劑等-→薄通5次-→下料；烘箱熱處理-→返煉-→硫化劑-→薄通停放過夜-→返煉-→出片。