間隙咬傷

Y形密封圈的間隙咬傷現(xiàn)象與原因與O形圈的類似，發(fā)生在根部。同樣，解決措施是：根據(jù)工作壓力限制密封間隙、正確選用Y 形圈材料。對 工作壓力 大于16MPa 的Y 形密封圈，應設置擋圈或使用根部鑲有擋圈的專用密封圈。擋 圈通常使用剛性較高的塑料材料，如聚四氟乙烯，聚酰 胺等。

逆壓損壞

硅膠密封圈作為雙作用活塞缸的活塞用密封時，必須成對使用，以封住兩個方向的高壓流體。這樣在活塞上兩個背靠背的唇型圈之間，或在 液壓缸活塞桿與導套中間的兩個唇型圈之間就會逐漸滲入流體形成蓄壓。在工作壓力卸去時或復運動中蓄壓壓力高于工作壓力時，異形密封圈在 安裝槽內(nèi)就會從根部被反向擠壓，其唇尖被擠入缸筒和活塞之間的縫隙內(nèi)被夾破，造成逆壓損壞。

密封圈的分類

V型密封圈

是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈，用作轉(zhuǎn)軸無壓密封。密封唇有較好的活動性和適應性，可補償較大的公差和角度偏差，可防止內(nèi)部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。

U型圈

常用于制造液壓系統(tǒng)中的往復密封。廣泛用于工程機械中液壓缸的密封。

O型密封圈

主要用于靜密封和往復運動密封。用于旋轉(zhuǎn)運動密封時，于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。

使用工藝硅膠密封圈后會出現(xiàn)很多問題，而導致這些問題的原因尚不清楚。 通常，可以避免生產(chǎn)過程中某些因素的影響。 原因也可能是其他原因。 簡而言之，找出各種問題的具體原因是關(guān)鍵（解釋：隱喻的重要組成部分）。

 加工硅膠出現(xiàn)問題的原因：

 1.為什么工藝硅膠的重塑時間更少？

 在制作硅橡膠密封圈模具的過程中，添加了過多的硅油。 硅油的惡意破壞會破壞硅膠的分子量，因此模具的重塑時間更少，耐用性更差。 如果說使用具有更復雜圖案的小產(chǎn)品打開帶有較硬硅樹脂的模具，則重新成型的次數(shù)會減少，因為硅樹脂太硬會變脆并且容易斷裂。

 2.工藝硅膠為什么會發(fā)霉？

 加工硅膠存在問題的原因：由于不飽和樹脂（樹脂）和樹脂產(chǎn)品中添加了過氧化物固化劑，因此它們與樹脂反應時會產(chǎn)生大量熱量。 通常，樹脂的固化時間為3分鐘，因此必須在3分鐘后盡快脫模。 為了防止硅膠模具燒壞。

 3.為什么手工硅膠在表面和內(nèi)部顯得干燥？

 工藝復合硅（硅）膠屬于縮合型硅膠。 通過吸收空氣中的水分將其固化。 在制備硅膠的過程中，無需添加適量的水即可將水蒸發(fā)至干。  ，會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。  O型圈耐寒性：普通橡膠的延遲時間為-20°-30°，即硅橡膠在-60°-70°仍具有良好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠可以承受極低的溫度。 如：低溫密封圈。

 目前，有兩種生產(chǎn)硅橡膠密封圈和其他硅膠的工藝：新的多色整體成型工藝和傳統(tǒng)的點膠工藝。  O形圈的耐熱性：硅橡膠的耐熱性比普通橡膠好得多。 它幾乎可以在150°的溫度下使用，而無需改變性能。 它可以在200°連續(xù)使用10,000小時，也可以在350°連續(xù)使用一段時間。 它廣泛用于需要耐熱性，熱水瓶密封圈，壓力鍋環(huán)耐熱手柄的應用中。  O形圈有機硅由于其環(huán)保性能而越來越受歡迎。 要了解有機硅產(chǎn)品的知識，您必須從有機硅原材料入手。 新發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢是：多種顏色，高立體感，，低成本和快速交貨。 這些是傳統(tǒng)點膠無法做到的，因此您可以對其進行稱重。