臨沂大鼎橡塑有限公司，本廠主導產品：硅橡膠混練膠；機械密封膠墊；防塵圈；耐油、耐熱、耐腐蝕管道密封圈；各種口杯密封圈。另可根據(jù)客戶的不同需求；定做各種：硅橡膠、氟橡膠、三元乙丙、天然膠、塑料等制品。

異常聲

液壓缸在高壓低速情況下工作時，有時會發(fā)生“辟里，辟里”的響聲。其原因是Y 形密封圈沿軸或缸內壁滑動時，橡膠與金屬接觸面出現(xiàn)短 暫的附著—脫離—附著—脫離現(xiàn)象，這會使密封裝置的壽命降低。其解決方法是：降低橡膠的摩擦系數(shù)，使密封接觸面始終保持潤滑油膜;還應注 意工作介質或潤滑劑的黏度不要過低的。

O型橡膠密封圈

(GB1235-76)

簡單描述

產品用途：本標準中O型橡膠密封圈適用于液壓氣動系統(tǒng)及各種機械設備和元器件，在規(guī)定的壓力，溫度以及不同

的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀態(tài)下起密封作用。 工作溫度:-40～ 230℃ 工作壓力:<10～220Kg,f/cm

工作介質:空氣、水、油 產品硬度：40～85±2A 材質：、硅膠、氟膠、乙丙橡膠

使用工藝硅膠密封圈后會出現(xiàn)很多問題，而導致這些問題的原因尚不清楚。 通常，可以避免生產過程中某些因素的影響。 原因也可能是其他原因。 簡而言之，找出各種問題的具體原因是關鍵（解釋：隱喻的重要組成部分）。

 加工硅膠出現(xiàn)問題的原因：

 1.為什么工藝硅膠的重塑時間更少？

 在制作硅橡膠密封圈模具的過程中，添加了過多的硅油。 硅油的惡意破壞會破壞硅膠的分子量，因此模具的重塑時間更少，耐用性更差。 如果說使用具有更復雜圖案的小產品打開帶有較硬硅樹脂的模具，則重新成型的次數(shù)會減少，因為硅樹脂太硬會變脆并且容易斷裂。

 2.工藝硅膠為什么會發(fā)霉？

 加工硅膠存在問題的原因：由于不飽和樹脂（樹脂）和樹脂產品中添加了過氧化物固化劑，因此它們與樹脂反應時會產生大量熱量。 通常，樹脂的固化時間為3分鐘，因此必須在3分鐘后盡快脫模。 為了防止硅膠模具燒壞。

 3.為什么手工硅膠在表面和內部顯得干燥？

 工藝復合硅（硅）膠屬于縮合型硅膠。 通過吸收空氣中的水分將其固化。 在制備硅膠的過程中，無需添加適量的水即可將水蒸發(fā)至干。  ，會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。  O型圈耐寒性：普通橡膠的延遲時間為-20°-30°，即硅橡膠在-60°-70°仍具有良好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠可以承受極低的溫度。 如：低溫密封圈。

 目前，有兩種生產硅橡膠密封圈和其他硅膠的工藝：新的多色整體成型工藝和傳統(tǒng)的點膠工藝。  O形圈的耐熱性：硅橡膠的耐熱性比普通橡膠好得多。 它幾乎可以在150°的溫度下使用，而無需改變性能。 它可以在200°連續(xù)使用10,000小時，也可以在350°連續(xù)使用一段時間。 它廣泛用于需要耐熱性，熱水瓶密封圈，壓力鍋環(huán)耐熱手柄的應用中。  O形圈有機硅由于其環(huán)保性能而越來越受歡迎。 要了解有機硅產品的知識，您必須從有機硅原材料入手。 新發(fā)明的技術優(yōu)勢是：多種顏色，高立體感，，低成本和快速交貨。 這些是傳統(tǒng)點膠無法做到的，因此您可以對其進行稱重。