O形密封圈在前面我們給大家講過(guò)它的一個(gè)概況，對(duì)于O形密封圈它在密封性方面是有自己的優(yōu)勢(shì)的，對(duì)于O形密封圈你還知道哪些內(nèi)容呢，可以從下面的幾點(diǎn)來(lái)了解。

1、結(jié)構(gòu)尺寸小，裝拆方便。由于O形圈本身及安裝部位結(jié)構(gòu)都極其簡(jiǎn)單，且已形成標(biāo)準(zhǔn)化，因此安裝更換都非常容易。靜、動(dòng)密封均可使用，用作靜密封時(shí)幾乎沒有泄漏。

2、使用單件O形密封圈，有雙向密封作用。

3、動(dòng)摩擦阻力較小。

4、價(jià)格低廉。材料品種多可以根據(jù)不同的流體進(jìn)行選擇：有（NRB）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡膠（NR）等。

也就是說(shuō)，O形密封圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，且密封性好，價(jià)格適中，所以這都它的一個(gè)優(yōu)勢(shì)，也是我們?cè)谶x擇的時(shí)候考慮的性價(jià)比。

噴霜現(xiàn)象在橡膠O型圈成型后常出現(xiàn)，那么噴霜現(xiàn)象到底是什么呢？有什么危害呢？

噴霜指液態(tài)或固態(tài)橡膠化合物成分從內(nèi)部到表面的現(xiàn)象遷移。常見的形式上有“噴粉”、“噴油”和“噴蠟”?！皣姺邸笔窍鹉z化合物硫化劑，促進(jìn)劑，活性劑，劑，填料和其它成分沉淀橡膠粉末（或硫化橡膠）表面，形成類似霜層的層;噴蠟是塑料蠟的蠟添加劑化合物表面層淀積膜;橡膠化合物是注射柔軟劑，潤(rùn)滑劑，增塑劑和沉積表面形成一層油其他液體組分。

噴霜不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)白色，黃色，灰鍋，泛藍(lán)。有時(shí)明亮，表面無(wú)光澤。但也影響了工藝性能和硫化橡膠的橡膠的物理性能，塑料材料，以降低粘性，不易塑造和影響橡膠，織物及制品金屬框架的粘接性能。噴霜也可引起嚴(yán)重的牙齦和焦化產(chǎn)品老化。如果噴霜的主要成分是硫磺和促進(jìn)劑，然后促進(jìn)在存儲(chǔ)的大材料的表面附近的固化劑的濃度和處理很容易導(dǎo)致燒焦，會(huì)引起在表面層和硫化期間內(nèi)固化不均。

也許，你可能對(duì)這種這種想象不以為然，但是如果不注意，不合格的橡膠O型圈被應(yīng)用，將會(huì)造成嚴(yán)重的損失，所以，重視起來(lái)！防止噴霧現(xiàn)象的產(chǎn)生。

用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)的密封原理

在液壓轉(zhuǎn)動(dòng)、氣動(dòng)元件與系統(tǒng)中，往復(fù)動(dòng)密封是一種常見的密封要求。動(dòng)力缸活塞與缸體、活塞干預(yù)缸蓋以及各類滑閥上都用到往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封?？p隙由圓柱桿與圓柱孔形成，桿在圓柱孔內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng)。密封作用限制流體的軸向泄漏。用作往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，O形圈的預(yù)密封效果和自密封作用與靜密封一樣，并且由于O形圈自身的彈力，而具有磨損后自動(dòng)補(bǔ)償?shù)哪芰Α５捎谝后w介質(zhì)密封時(shí)，由于桿運(yùn)動(dòng)速度、液體的壓力、粘度的作用，情況比靜密封復(fù)雜。

當(dāng)液體在壓力作用下，液體分子與金屬表面互相作用，油液中所含的“極性分子”在金屬表面上緊密而整齊的排列，沿滑移面與密封件間形成一個(gè)強(qiáng)固的邊界層油膜，并且對(duì)滑移面產(chǎn)生極大的附著力。該液體薄膜始終存在于密封件與往復(fù)運(yùn)動(dòng)面之間，它亦起一定的密封作用，并且對(duì)運(yùn)動(dòng)密封面的潤(rùn)滑是非常重要的。但是對(duì)泄漏來(lái)講是有害的。但往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸向外拖出時(shí)，軸上的液體薄膜便與軸一起拉出，由于密封件的“擦拭”作用，當(dāng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸縮回時(shí)，該液體薄膜便被密封元件阻留在外面。隨著往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程次數(shù)增多，阻留在外面的液體就越多，后形成油滴，這就是往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置的泄漏。由于液壓油的粘度隨著溫度的升高而降低，油膜厚度相應(yīng)減小，所以液壓設(shè)備在低溫下啟動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)開始時(shí)的泄漏較大，隨著運(yùn)動(dòng)過(guò)程中因各種損失引起溫度升高，泄漏量有逐漸降低的趨勢(shì)。

橡膠O型圈—硫化

硫化是橡膠O型圈生產(chǎn)過(guò)程中后一道主要工序，一般使用平板硫化或烘箱二段硫化。在實(shí)際生產(chǎn)中，二段硫化是橡膠制品達(dá)到一定的硫化程度之后除去熱源繼續(xù)進(jìn)行加熱硫化的工藝，很多橡膠O型圈生產(chǎn)廠家選擇二段硫化。以三元乙丙橡膠O型圈為例，通常在常溫下硫化0.5h后將溫度提高到80℃硫化0.5h，再提高硫化溫度至120℃繼續(xù)硫化0.5h，溫度加至150℃繼續(xù)硫化。

橡膠O型圈生產(chǎn)過(guò)程中，含有硅橡膠、氟橡膠或酯橡膠的O型圈更適合選擇二段硫化工藝。

橡膠O型圈生產(chǎn)過(guò)程主要包括烘膠、切膠，塑煉、混煉、濾膠、硫化成型等，橡膠制品廠家需要根據(jù)膠料加工工藝性能需求合理調(diào)整生產(chǎn)工藝；使用再生膠降低橡膠O型圈生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家還需要結(jié)合再生膠特點(diǎn)，選擇原膠與再生膠并用時(shí)，需要將原膠充分塑煉之后再與再生膠進(jìn)行混煉，尤其是天然橡膠與硬質(zhì)。