相信我們對硅膠密封圈都很熟悉了，因為硅膠密封圈的用途十分廣泛，所以許多機械設(shè)備，家用電器，電子設(shè)備都需求運用硅膠密封圈進行密封。然而，不同的設(shè)備密封方式也不同。

硅膠密封圈

1、靜態(tài)密封

靜態(tài)密封可分為氣墊密封、粘接密封和觸摸密封三大類。靜密封一般是依據(jù)工作壓力來選擇是否選用靜密封的。假如壓力可分為中低壓力靜密封和高壓靜密封。假如是中低壓，可以用軟資料和寬墊片密封。相反，高壓靜密封應(yīng)選用觸摸寬度硬而窄的金屬墊片。

2、動態(tài)密封

這種密封方法主要是基于密封與設(shè)備運動部件之間的觸摸。動態(tài)密封可分為觸摸式密封和非觸摸式密封。一般來說，觸摸密封的密封功用較好，但受到摩擦磨損的約束，因而適用于密封面線較低的場合。

硅膠密封圈的缺陷 一、抗拉強度和回彈性抗壓強度物理性能較弱 針對辦公環(huán)境中存有拉申、拉扯、強損壞狀況的不建議應(yīng)用硅膠密封圈，一般 狀況下只做填料密封應(yīng)用。 二、硅膠盡管與大部分的油、化學物質(zhì)及溶劑兼容，具備不錯的耐腐蝕特性，可是針對烷氫和脂環(huán)類的油沒什么抵抗性。因此在壓力超出50磅的條件下不適合應(yīng)用。此外，不建議在絕大多數(shù)濃縮的溶劑、成品油、濃酸及稀釋液后的火堿溶液中應(yīng)用硅膠密封圈。 三、價錢領(lǐng)域相比于其它材料，硅膠密封橡膠圈，制造成本較為高。

硅膠廠家告訴您影響硅膠密封圈產(chǎn)品縮短率的原因：

1.硅膠密封圈產(chǎn)品的縮短率隨著硫化產(chǎn)品中硅膠含量的增加而增加。

2.隨著硫化產(chǎn)品硬度的增加，硅膠密封圈產(chǎn)品的縮短率變成了鞍形曲線。

3.隨著硫化溫度的升高，硅膠密封圈產(chǎn)品的縮短率增加。每次提高10度，縮短率增加0.1%-0.2%。

4.硅膠密封圈產(chǎn)品的縮短率隨著硫化產(chǎn)品注射量的增加而增加。當生料質(zhì)量為5%-10%時，縮短率相對穩(wěn)定。

5.模具中硅膠材料沿壓延方向和活動方向的縮短率大于沿筆直方向的縮短率。

6.硅膠材料塑性越好，縮短率越??；化合物硬度越高，縮短率越小(硬度越高)

7.填料用量越多，縮短越??；樹膠含量越高，縮短越大。

8.對于具有多孔型腔的模具，中心型腔硫化產(chǎn)品的縮短率大于邊緣型腔硫化產(chǎn)品。

9.注射成型硫化產(chǎn)品的縮短率略低于緊縮成型硫化產(chǎn)品。

10.薄產(chǎn)品(截面厚度小于3毫米)的縮短比厚產(chǎn)品(截面厚度大于10毫米)高0.2%-0.6%

11.相同規(guī)格的圓形和方形截面的縮短是相似的。

12.夾層織物越多，縮短越少；

13.內(nèi)襯金屬嵌體的硅膠密封圈產(chǎn)品縮短較小，并向金屬嵌體縮短。

14.硅膠密封圈環(huán)海面產(chǎn)品膨脹縮短波動范圍較大。普通硅膠密封圈環(huán)海面產(chǎn)品選擇一次性硫化或二次性硫化。初次發(fā)泡硫化(并形成毛孔)的模腔根據(jù)產(chǎn)品尺寸減少60%左右，作為型硫化膠，根據(jù)產(chǎn)品尺寸增加7%-10%后的縮短是一個可變且非?；靵y的問題。模具設(shè)計者還需要仔細考慮問題。目前還沒有計算出真實完整的公式，具有實用價值。它只能通過經(jīng)驗估計或積累實際測量數(shù)據(jù)作為證據(jù)。

硅膠密封圈主要用于保鮮、電飯煲、飲水機、飯盒、保溫箱、保溫箱、杯子、烤箱、磁化杯、咖啡壺等日用品的防水密封和保鮮。然后是什么顯著的好處？讓硅膠廠家簡單介紹一下。

一、密封特別好。

使用硅膠密封圈后，可以達到特別好的防水效果。如果拿杯子時沒有這種白色密封，很可能會泄漏。

二、無毒性。

硅膠本身無毒，沒有刺激性的刺激性味道。因此，參與食品儲藏箱的生產(chǎn)，具有共同的保鮮效果。

三、使用壽命長，不會染成黃色。

一般來說，有些東西已經(jīng)使用了很長時間，會被空氣氧化變色。但是硅樹脂密封圈使用時間很長。和保鮮盒一樣，看不到電飯煲變黃。

四、熔點高，加熱溫度高。

硅膠耐高低溫，所以硅膠密封在冰箱冷凍或高溫烤箱中不會改變。

除了以上四個好處，硅膠密封圈外觀半透明，彈性和可塑性好，不易變形和突變，比普通橡膠材料更有優(yōu)勢。此外，硅膠密封圈的應(yīng)用規(guī)劃除了飯盒、電飯煲、手機薄膜、電腦鍵盤上的紐扣薄膜等。