混凝土攪拌站場合用于沖刷出產(chǎn)場合而發(fā)作的廢水。而這些廢水里由于富含水泥、砂石、粉煤灰、礦粉、外加劑等強堿性物質(zhì)，PH值高達11-12，且不溶物含量約為2000-3500mg/l。假定將這些廢水排放，不光造成了水本錢的浪費，并且也形成了對環(huán)境的污染。在作業(yè)時間較長的地區(qū)使用時，應(yīng)用墊木將機器架起，卸下輪胎和牽引桿，并將機器調(diào)平。因而將廢水應(yīng)用于混凝土的出產(chǎn)不只可以獲得必定的經(jīng)濟效益，也可以獲得相應(yīng)的社會效益；混凝土攪拌站場合清潔混凝土運輸車和攪拌主機而發(fā)作的廢水。

混凝土攪拌站是制備混凝土的成套專用機械，其功能是將混凝土的原材料：水泥及摻合料、水、砂、石料和添加劑等，按預(yù)先設(shè)定的配合比，分別進行上料、輸送、儲存、配料、稱量、攪拌和出料，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的成品混凝土。

1.每次啟動攪拌主機、斜皮帶機前，應(yīng)按電鈴三次，每次間隔時間為十秒。第三次電鈴響過五秒后，方可啟動設(shè)備。

2.嚴(yán)禁無故進入攪拌主機內(nèi)部，確屬維修需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌，并派專人看護。確定攪拌罐內(nèi)無人后，方可啟動攪拌主機。

3.當(dāng)攪拌主機內(nèi)部有料時應(yīng)人工清理干凈，攪拌主機嚴(yán)禁帶載啟動。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行維修工作，不得觸及設(shè)備的機械運動部分。

5.皮帶輸送機下禁止站人，特別是重錘張緊器下，以免墜物傷人。

6.中途因故停機，應(yīng)將輸送帶上砂石清理干凈，方可啟動，不允許負(fù)載啟動。

混凝土攪拌站如何正確投料來提gao效率呢?

1、一次投料：顧名思義，就是一次性投料，是將所有的原料，水泥、水、石子兒、礦物等一起投入攪拌機內(nèi)進行攪拌。雖然是一次性投料，但是在工作時，為了避免水泥飛濺以及水泥粘壁現(xiàn)象，工作人員在對自落式攪拌機采用了石子—水泥—石子—水的投料流程。 　　

2、二次投料：二次投料又分為預(yù)拌水泥砂槳法、水泥裹砂投料法。二次投料法與一次性投料相比，可以提高混凝土強度以及節(jié)約用水。預(yù)拌水泥砂漿法是先用水泥、細(xì)骨料和水?dāng)嚢璩伤嗌皾{后，然后在倒入骨料，然后一起攪拌成混凝土。(4)集料表面會覆蓋一薄層灰塵及粘土礙界面結(jié)合層的形成，在攪拌過程中使物料之間經(jīng)過多次的碰撞摩擦減少灰塵薄膜的影響達到互相結(jié)合的效果。水泥裹砂投料法，是將石子加入水中，讓石子表面達到一定的水分，然后與濕砂攪拌均勻，然后倒入其他物料，最后用外加劑攪拌，制成混凝土。這種方法制作出來的混凝土質(zhì)量較高，而且降低了泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生。