穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)方法與操作流程
1、減速機(jī)(器)及電動(dòng)滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。
2、攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處,每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤(rùn)滑脂5—8下,每工作200小時(shí)拆開檢查,換上新的潤(rùn)滑脂。
3、攪拌機(jī)每天開機(jī)前應(yīng)在傳動(dòng)齒輪上涂抹少許黃油。
4、每個(gè)星期打開一次傳動(dòng)鏈條罩殼,并在鏈條上加涂少量的潤(rùn)滑脂,每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。
5、每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次,并涂上新的潤(rùn)滑脂。
6、在工作條件惡劣下的攪拌器,當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來(lái)的2/3時(shí),應(yīng)更換葉漿。
7、每班工作結(jié)束后,將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈,切斷總電源;打開攪拌器的上蓋,檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況,發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)立即擰緊,以免葉漿脫落造成事故;清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料,以免物料粘結(jié)硬化,影響設(shè)備的正常使用。當(dāng)油霧器不滴油時(shí),應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量,是否漏氣,油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等。

在操作和使用穩(wěn)定土拌合站過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,造成極大的粉塵污染。環(huán)保問題一直是穩(wěn)定土拌合站廠家一直關(guān)注的問題。根據(jù)多年的研究和操作經(jīng)驗(yàn),清除粉塵污染一定要從以下方面入手:
1、在訂購(gòu)穩(wěn)定土拌合站時(shí)選擇正規(guī)廠家,對(duì)除塵有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的設(shè)備。
2、廠家在銷售穩(wěn)定土拌合站本著負(fù)責(zé)的原則,應(yīng)該認(rèn)真仔細(xì)向客戶講解除塵系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、科學(xué)布置和除塵設(shè)備的合理選型等。咱們應(yīng)該要及時(shí)的調(diào)整活塞桿的中間的方位,要常常的查看油霧器的可靠性,還要及時(shí)的進(jìn)行清除。
3、在使用過程中,一定配備專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作,定期保養(yǎng),防止因?yàn)橛脩羰褂貌划?dāng)和維護(hù)不及時(shí)引起大量的粉塵污染。

1、減少機(jī)的提升溫度也要注意,要達(dá)到合格書上的溫度;
2、計(jì)量斗進(jìn)出料要順暢,不出現(xiàn)積料、溢料等現(xiàn)象;
3、攪拌機(jī)若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動(dòng)不超過進(jìn)料口直徑的1%,還要檢查攪拌機(jī)上的振動(dòng)篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度;
4、傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活,沒有異常響聲;
5、帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和懸臂拉鏟等傳動(dòng)要平穩(wěn),運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活,制動(dòng)可高,穩(wěn)定土攪拌站,沒有異常的雜音,沒有卡鏈;
6、計(jì)量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的,要檢查計(jì)量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性
7、安全閥不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象;
8、水泥罐的質(zhì)量合格。本機(jī)采用的是強(qiáng)制式攪拌無(wú)襯板技術(shù),不僅消除更換襯板的煩惱而且使攪拌葉片磨損大大降低,更加耐用。