穩(wěn)定土拌和站在維護(hù)時(shí)一定要根據(jù)說明進(jìn)行正確操作，因?yàn)槭褂谜_的操作規(guī)程才能確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命，尤其是像減速機(jī)和電動(dòng)滾動(dòng)，對(duì)操作要求比較高的設(shè)備；操作穩(wěn)定土拌和站過程中需要注意哪些要求1、啟動(dòng)穩(wěn)定土拌和站，并時(shí)刻注意各指示表指示是否正常，不正常時(shí)候必須馬上停機(jī)，待檢查排除問題后方可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而對(duì)于常用的設(shè)備，例如攪拌機(jī)、配料機(jī)、輸送機(jī)等等在每天開機(jī)前都要加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂，設(shè)備工作到200個(gè)小時(shí)的時(shí)候，要對(duì)其進(jìn)行更換；每周要對(duì)各個(gè)皮帶以及鏈條進(jìn)行清洗，同時(shí)加入一定量的潤(rùn)滑油。

大家在使用穩(wěn)定土拌和站的時(shí)候想必都有一個(gè)共同的煩惱，那就是穩(wěn)定土拌合站的粉塵污染的處理和控制是困擾許多混凝土機(jī)械生產(chǎn)廠家和用戶的難題,在環(huán)保問題越來越受到重視的今天,消除穩(wěn)定土拌合站粉塵污染的需求愈加迫切。

 下面我們就一起來消除穩(wěn)定土拌和站粉塵污染問題：

 當(dāng)前市場(chǎng)上穩(wěn)定土拌和站的除塵效果有很大的改善空間,無論是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)的穩(wěn)定土攪拌站大部分都存在除塵效果不佳、粉塵超標(biāo)的問題,一是除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、布置和設(shè)備的選型不合理,二是用戶使用不當(dāng)和維護(hù)不及時(shí)造成的。將穩(wěn)定劑已鋪撒在土層上時(shí)，穩(wěn)定土拌和的作業(yè)過程：轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的刀具從土層上切下一塊很薄的月牙形土屑，并把它拋向罩殼，這就是切削過程。對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、科學(xué)布置和除塵設(shè)備的合理選型不僅可以保證攪拌站的整體質(zhì)量,提高穩(wěn)定土拌合站的使用壽命,而且對(duì)提高穩(wěn)定土拌合站的使用性能和運(yùn)行效果有著重要的意義。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

拌合站系統(tǒng)由多個(gè)部分組成，主要包含料斗、拌缸、小皮帶、成品倉(cāng)、水泥罐、上料皮帶、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋給料機(jī)、稱重傳感器等。

 這其中核心的部分要數(shù)配料系統(tǒng)了，配料系統(tǒng)往下分支為骨料的配給和粉料的配給，各個(gè)類型的骨料配給過程大致相同，先是由鏟車把東西裝到料倉(cāng)內(nèi)，每個(gè)料倉(cāng)的卸料口處有一個(gè)小皮帶，小皮帶的下面裝有一個(gè)稱重傳感器，可以隨時(shí)稱量骨料的質(zhì)量。正常工作情況下，壓力表指針應(yīng)左右波動(dòng)，壓力在o—5MPa之間，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，可按本節(jié)四、(二)進(jìn)行處理。當(dāng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，小皮帶會(huì)把骨料輸送到兩條集料皮帶上，集料皮帶緊接著把骨料輸送到拌缸內(nèi)。