料筒：(一)料筒的結(jié)構(gòu)：1、整體式料筒：精度、裝配、受熱均勻。2、組合料筒：用于需改變螺桿長徑比的情況。3、雙金屬料筒：(1)襯套式料筒——可換合金鋼套，基體碳素鋼、鑄鐵。(2)澆注式套筒——離心澆注2mm合金。(二)料筒材料：45、40Cr、38CrMoAl、鑄鐵、球墨鑄鐵。分流板和過濾網(wǎng)：螺桿頭部和口模間有一個過渡區(qū)。分流板：平板式，中疏邊密、孔徑3--7mm，不銹鋼件質(zhì)量要求高、或需高壓力，放過濾網(wǎng)，20--120日，1--5層，細中邊粗、細靠分流板。擠粘度大、熱穩(wěn)定性差料不用。

制品厚度調(diào)節(jié)機制：為使擠出的制品厚度均勻，扁機頭內(nèi)多采用阻流器、阻流棒、調(diào)節(jié)模唇等方式控制厚度及其均勻性.采用螺栓調(diào)節(jié)移動模唇，控制厚度均勻性的方法，容易造成死角。在小范圍內(nèi)調(diào)整厚度，可在調(diào)模唇上開一個溝槽，通過螺栓調(diào)節(jié)使模唇產(chǎn)生微量彈性變形，從而改變口?？p隙。擠出成型工藝過程大致可分為三個階段：①塑料的塑化：通過擠出機的加熱和混煉作用，使固態(tài)的原料轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w。②成型在擠出：機擠出部件的作用下，熔體以一定速度和壓力通過成型機頭獲得一定端面形狀尺寸。③定型：通過冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來，變成固體狀態(tài)。

開機注意事項：(1)低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿、電流表、壓力有無異常(空轉(zhuǎn)時間不能太長)，切忌冷開車。(2)逐漸少量加料，待塑料擠出口模時方可大量加料，將擠出物緩慢引至已開動的冷卻及牽引設(shè)備。(3)依據(jù)控制儀表指示和制品的要求，對各部分進行調(diào)整至正常狀態(tài)。(4)取樣，檢查制品外觀、尺寸是否符合要求，進一步調(diào)整擠出工藝。(5)塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。

單螺桿擠出機造粒生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)節(jié)：主機的轉(zhuǎn)速對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量，主機轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機至高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機的轉(zhuǎn)速和切粒機轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異常現(xiàn)象。