裂解期后，將有鉬絲點，斑點的通常是幾個至十毫米長的區(qū)段，間隔開的點通常是幾個到幾十厘米的。斑點是一個連續(xù)的電弧放電期間，燒r傷和碳化的結(jié)果。變薄變脆，容易破r裂后碳化。在所述絲筒，有時由該圖案的一定的規(guī)則排列黑點形成點，即所謂的“長絲”。

    因為它們不能有效地連續(xù)去離子引起電弧放電，電弧電阻熱沉積大量的碳形成碳粒子，碳化鉬絲他自己。較厚的工件（放電間隙長），水的介電常數(shù)是低的（絕緣恢復(fù)差），具有DC分量淬火延遲（大于10mA），它是的三個基本條件之一脈沖源“長絲”現(xiàn)象。

    入放電間隙（本征或工件）火花放電的影響“雜質(zhì)”誘導(dǎo)“長絲”現(xiàn)象?；鸹ǚ烹婋娀齬傷的“長絲”正在處理同樣的道理，電弧燒r傷間隙一旦形成，工件和電極也將被燒壞，形成碳的凹坑和顆粒，碳沒有清洗晶粒不能繼續(xù)加工。碳細(xì)顆粒粘在那里，會有電弧燒r傷，面積越來越大，我們不能消除自己的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，會導(dǎo)致每個新弧燒r傷相反，變體2。線切割加工定制價格。

    高行駛速度的變化是條紋的主要原因引起的不均勻的冷卻狀態(tài)切裂縫，換句話說，的冷卻措施，以切斷狀態(tài)的所有縫隙可以改善，減少條紋，如果僅*鉬絲短而頻繁變化一直晦澀條紋生產(chǎn)率會大大降低，是一種視覺感受，實際上并沒有解決問題。

    解決這個問題的：

    - 增加以提高去污力的冷卻劑的濃度；

    - 增加液體的脈沖間隔被帶入許多；

    - 適當(dāng)增加的脈沖寬度，在主建筑波形奇數(shù)變化，調(diào)整跟蹤；

    - 主要的方法是選擇一個良好的工作解決方案，我嘗試了各種工作流體，所有的切割面出現(xiàn)油狀液體表面得到冷卻的一個更好的描述，而一到南混合光-1 DX-1和佳-run系列明顯的除了DX-4也可以，但也有黃色表面的現(xiàn)象，我們可以用它。當(dāng)然，好的情況是，當(dāng)切割的Cr12材料，幾乎沒有換向圖案。

XVII切割過程突然斷絲

原因：

（1）選擇的電參數(shù)不合適，過大的電流；

（2）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，忽快忽慢，頻繁短路開放；

（3）工作溶液使用不當(dāng)（如錯誤乳劑用普通機(jī)床），乳液太薄，使用時間長，臟；

（4）管堵塞，流體流率大大降低；

（5）在與所述導(dǎo)電塊接觸故障或已鉬鉬絲股出缺口，造成接觸不良；

（6）切割厚構(gòu)件，間歇太小或不適合的工作流體成厚構(gòu)件；

（7）脈沖功率二極管削波性能下降，大的負(fù)波處理，損失增加的鉬短絲；

（8）鉬絲質(zhì)量不好或護(hù)理不當(dāng)，氧化，或當(dāng)與一個小金屬絲片不當(dāng)工具鐵棒，紗線被損壞等；

（9）線的存儲鼓速度太慢，在工作區(qū)中的鉬絲長的停留時間；

（10）當(dāng)切割工件直徑的鉬絲選擇不當(dāng)。線切割加工定制價格。

當(dāng)發(fā)生碰撞時

    --1）表或一主軸移動時，根據(jù)近及遠(yuǎn)的距離工件，適當(dāng)選擇的速度，以防止過度的運動。

    --2）被編程，以確定正確的處理路徑和處理的實際情況，因缺乏的工件加工位置，以消除或取邊緣強度是不夠造成脫落或提前退休。

    --3）必須與線切割過程之前確認(rèn)和補償量是正確的。

    --4）檢查是否足夠的張力線。在錐度切割，小張力應(yīng)被調(diào)整到通常半。

    --5）檢查焊絲進(jìn)給速度是適當(dāng)。

    --6）根據(jù)工件加工或粘附打開處理的實際情況選擇，從而避免在噴嘴干擾的前提和工件的距離縮短。當(dāng)粘合的過程中，噴嘴與工件和通常為0之間的距離。05？0.1毫米。線切割加工定制價格。

    --7）檢查噴流選擇是合理的，高壓噴射進(jìn)行粗加工，具有低壓力噴氣修。

    --8）應(yīng)當(dāng)從觀察穩(wěn)定性確定處理中，故障檢測和及時調(diào)整時被切割。

    --9）過程中，應(yīng)定期檢查和監(jiān)督切削條件，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

    之后--10）加工時，機(jī)器異常短路或異常關(guān)機(jī)，你必須找出真正的原因，并做出正確的處理，以便繼續(xù)處理。

    --11）處理過程中，由于斷開原因處理后暫停沒有任何干擾必須進(jìn)一步處理之前，可以確認(rèn)。

    --12）修改處理條件參數(shù)在機(jī)器的范圍必須被允許。

    --13）不要觸摸線電極加工和切割的材料，以防止觸電。

    --14）加工的工作要做，以防止濺射工作箱的工作液。

    --15）處理是通過機(jī)械加工禁止幫助我，以免影響加工精度。

    --16）切割廢料或工件，等待機(jī)器要觀察之前，懸浮立即切割處理，注意力必須移除廢物材料或工件，移動站之前工件。線切割加工定制價格。

      廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊伍。公司的發(fā)展離不開社會各界的幫助支持，期望能與大家真誠合作，共創(chuàng)輝煌。線切割加工定制服務(wù)熱線

防電解（BS）脈沖電源

低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地“軟化層”的問題。

防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。

采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

測試結(jié)果表明，防電解電源加工硬質(zhì)合金模具壽命已接近機(jī)械磨削加工，在接近磨損極限處甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工。