印刷包裝產(chǎn)品具有哪些優(yōu)點？

印刷包裝產(chǎn)品是紙質的包裝材料，它是非常環(huán)保的產(chǎn)品。非常值得一說的是，與一般的塑料包裝產(chǎn)品相比，即使是把它丟棄在自然環(huán)境中，也不用擔心它會對自然環(huán)境造成不好的影響。因為，它是紙質的產(chǎn)品，是不會對環(huán)境造成任何的影響。

印刷包裝產(chǎn)品的制作成本是更加低的，自然它的出售價格也就比較的低。那么，這樣的話，就可以為購買和使用它的生產(chǎn)性企業(yè)降低生產(chǎn)成本，為需要使用包裝產(chǎn)品的企業(yè)節(jié)約不少的錢。

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什么是立體燙金工藝？

立體燙金工藝是一種現(xiàn)代化的新型印刷工藝技術，顧名思義，其相較于燙金工藝更具備了立體的特征，那么，大家是否了解該工藝技術的知識呢？

燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過程中，熔化后的電化鋁膠粘層是靠壓力來完成電化鋁轉印的，因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強度要更好，以能經(jīng)受強大壓力的擠壓。當然這并不是說壓力越大越好，必須要合適，壓力的過大過小都不能得到精美的圖案。壓力過大可能會壓破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力過小，則可能會產(chǎn)生燙金箔轉移不完全或燙印不上，使壓凹凸的立體感浮雕達不到質量要求。承接來圖定制，一本起印出貨快讓企業(yè)真正零庫存，承接的商業(yè)印刷種類超過98%。因此壓力控制同樣很關鍵。

燙印速度實際上就是燙印物與電化鋁的接觸時間，也即電化鋁的受熱時間。

燙印速度快，受熱時間短，燙印溫度下降快，造成溫度過低，燙印牢度就會受影響；燙印速度慢，受熱時間長，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質量燙印效果的保證。

如何解決印刷不平實的問題？

大家都有這樣的經(jīng)驗，在實際生產(chǎn)中常遇到30％～50%的品紅版和青版疊印的藍色實地，由于紙質不好常出現(xiàn)紅網(wǎng)發(fā)花現(xiàn)象，而改用紙質好的紙張問題便解決，非常顯然紙張是引起這一故障的主要原因。那么，應該如何解決印刷不平實的問題呢？通常情況下印金銀色要鋪底色，這是因為金墨或銀墨直接印在紙張表面，會因為紙面吸油程度影響到金、銀墨的光澤。接下來小編帶大家來詳細了解一下。

要疊印在剛印的青色實地上。為了防止反剝，于是降低了品紅墨的黏性，加大了青墨的黏性，問題仍然沒有解決。雖然改用進口墨效果好些，但是還是不理想。目前國產(chǎn)印刷特種紙的產(chǎn)量很低，成本和市場需求量也在逐步發(fā)展中。之后經(jīng)過分析，由于四色機是濕濕疊印，在濕的實地上疊印另一色墨的時候，轉印的效果比較差，油墨轉移率低，試著將品紅和青的印刷色序調換，這樣可向紙張轉印，轉印率達到，而青版實地有一半以上的面積也可直接轉印在紙張上，這樣印出的印刷品果然非常的平服，問題得到了根本的解決，即使換用質量差一點的紙張也可以印實了。

例：一次，使用150g/m2膠版紙印書封面，其版面有大面積的青版實地。在找規(guī)矩的時候用的是銅版紙，實地非常平服，而改用150g/m2膠版紙的時候實地發(fā)花現(xiàn)象比較嚴重，加大印刷壓力也無效，顯然是膠版紙紙面粗糙、親墨性差所致。

由于青色在第二組，紙張親墨性比較差，與油墨結合不牢，印上的青墨會在后兩組橡皮布上反剝下來一部分。那么單印青墨會不會印平服呢？由于墨粉不能或只能少量滲入紙張表面，所以墨粉是否能達到良好的附著，這種附著是否能允許進行印后加工都是問題。我們將機器其余色組離壓，只印青色，結果印出的實地非常平服，于是我們調整了印刷色序，將青版放在了后一組，印刷發(fā)花故障排除。

通過以上兩例故障的排除，發(fā)現(xiàn)印刷色序對油墨轉移的影響非常的大，尤其是多色印刷濕濕疊印，根據(jù)不同的活件靈活調整印刷色序是非常必要的。