數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（Software NC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。香港瑞豐公司擁有龐大客戶群，在工業(yè)設(shè)計及檢測行業(yè)具有豐富的服務(wù)與供應(yīng)經(jīng)驗。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整xing處理后，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)，因此，對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。

       機床主機是數(shù)控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進(jìn)給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數(shù)控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點：1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應(yīng)數(shù)控機床連續(xù)自動地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧蓽p少熱變形對機床主機的影響。溜板的運行截面積非常大，上面安裝的兩條導(dǎo)軌的間距也非常的寬，導(dǎo)軌經(jīng)過加硬處理和精密磨削，配置了4面接觸的導(dǎo)向軸承和循環(huán)滾珠機構(gòu)。2）廣泛采用的主軸伺服驅(qū)動和進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。

      在現(xiàn)代汽車開發(fā)過程中，造型設(shè)計人員可以利用計算機輔助造型軟件生成三維數(shù)學(xué)模型，或者利用已有實物通過數(shù)據(jù)掃描，由逆向工程技術(shù)生成數(shù)學(xué)模型加以改造。雖然現(xiàn)在計算機技術(shù)可以仿zhen顯示造型效果，但實際過程中往往要通過真實的物理模型加以驗證和修改。在這一過程中利用先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，可以實現(xiàn)準(zhǔn)確的產(chǎn)品開發(fā)過程。不沾手、不收縮，比目結(jié)土更干凈精密，精密度高，是工藝品業(yè)界原型制作的好材料。

　　汽車油泥造型制作專用五軸加工中心——意大利CMS高速龍門五軸加工中心，該設(shè)備可加工汽車油泥模型樹脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維以及可加工塑料等。五軸加工中心有X、Y、Z和A、C五個軸，擅長空間多維加工，可快速加工各種模型、造型，并且加工表面光潔度非常高，且省時間、省人工。因此現(xiàn)在的數(shù)控一般都是CNC（計算機數(shù)控），很少再用NC這個概念了。