電解法：

　　電解法處理含Cr廢水在我國已經(jīng)有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進(jìn)行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術(shù)，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應(yīng)用于廢水的治理。離子交換除鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h(即每小時l5倍樹脂床體積)。不過電解法成本比較高，一般經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)濟(jì)效益較好。

　　近年來，電解法迅速發(fā)展，并對鐵屑內(nèi)電解進(jìn)行了深入研究，利用鐵屑內(nèi)電解原理研制的動態(tài)廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。

　　另外，高壓脈沖電凝系統(tǒng)為當(dāng)今世界新一代電化學(xué)水處理設(shè)備，對表面處理、涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統(tǒng)電解法電流效率提高20%—30%;電解時間縮短30%—40%;節(jié)省電能達(dá)到30%—40%;污泥產(chǎn)生量少;對重金屬去除率可達(dá)96%一99%。電鍍廢水的特征廢液量大電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水，就是各工序產(chǎn)生的高濃度廢液（見表3）。

膜分離技術(shù)：

　　膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進(jìn)行物質(zhì)分離的技術(shù)，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業(yè)廢水，處理后廢水組成不變，有利于回槽使用。含Cu2 、Ni2 、Zn2 、Cr2 等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設(shè)備。雖然它本身含有有害物質(zhì)，這些污泥經(jīng)過處理后，原來的有害物質(zhì)將轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，把電鍍污泥化害為利，變廢為寶。

　　反滲透法已大規(guī)模用于鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。采用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實現(xiàn)閉路循環(huán)。液膜法治理電鍍廢水的研究報道很多，有些領(lǐng)域液膜法已由基礎(chǔ)理論研究進(jìn)入到初步工業(yè)應(yīng)用階段，如我國和奧地利均用乳狀液膜技術(shù)處理含Zn廢水，此外也應(yīng)用于鍍Au廢液處理中?；瘜W(xué)藥劑 沉淀：該方法是最早應(yīng)用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實際使用比較后。

電鍍廢水的特征

一、產(chǎn)水點多電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長，一般一條線5-15個清洗水排放點，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個排放點。而國內(nèi)的專業(yè)電鍍園區(qū)，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個電鍍園區(qū)有300-3000個廢水排放點，但平均每個點的水量只有不到1噸/天。目前，原子吸收分光光度法在重金屬的分析中應(yīng)用廣泛，在環(huán)境監(jiān)測中扮演著重要角色。

產(chǎn)水點多導(dǎo)致的問題就是管控困難，水質(zhì)產(chǎn)生波動或者處理效果不佳時，如果沒有技術(shù)手段的協(xié)助，短時間內(nèi)很難找到問題的源頭。

▼電鍍線工藝流程示例

普通鍍鋅線：

高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗

塑料電鍍線：

超聲波除油→水洗→化學(xué)除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預(yù)鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價鉻鈍化→水洗

電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點分析

蒸發(fā)濃縮法：是通過加熱對電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)，使液體濃縮達(dá)到回用的效果。一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬濃度高的廢水，用其處理濃度低的重金屬廢水時耗能大，不經(jīng)濟(jì)。

在處理電鍍廢水中，蒸發(fā)濃縮法常常與其他方法一起使用，可實現(xiàn)閉路循環(huán)，效果不錯，比如常壓蒸發(fā)器與逆流漂洗系統(tǒng)聯(lián)合使用。蒸發(fā)濃縮法操作簡單，技術(shù)成熟，可實現(xiàn)循環(huán)利用，但是濃縮后的干固體處置費用大，制約了它的應(yīng)用，目前一般只作為輔助處理手段。