檢查液壓油油質(zhì)透明、無變質(zhì)；檢查液壓油散熱器5外觀清潔，沒有積存大量污垢；檢查風(fēng)扇葉片完好；在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將紙片放在液壓油散熱器5外表面，很快被吸住，由此說明散熱風(fēng)扇吸風(fēng)良好。后，檢查液壓元件是否異常。檢測風(fēng)扇馬達(dá)4進(jìn)油口壓力正常（8.0 MPa）；檢測動(dòng)力頭與主卷揚(yáng)大工作速度正常；檢測動(dòng)力頭與主卷揚(yáng)在大工作壓力時(shí)，主卷揚(yáng)提升溢流壓力僅為24.0MPa（正常值為28.0 MP a），由此說明系統(tǒng)經(jīng)常處于溢流發(fā)熱狀態(tài)，從而引起液壓油溫偏高。進(jìn)一步檢查主卷揚(yáng)溢流閥已損壞，更換該溢流閥后，故障消失。

故障檢查:

維修人員到達(dá)現(xiàn)場后仔細(xì)觀察檢查,發(fā)現(xiàn)殼體本身沒有任何問題,換下來的密封件看質(zhì)量沒問題還可以繼續(xù)使用,所以初步判定不是這一塊的問題,原因應(yīng)該是機(jī)械工作故障.

請(qǐng)操作手現(xiàn)場大負(fù)荷工作,經(jīng)過一個(gè)多小時(shí)后,維修人員發(fā)現(xiàn)達(dá)到185公斤壓力時(shí),機(jī)器都沒安全排氣,立馬停機(jī)檢查.

檢查排氣閥發(fā)現(xiàn)已被泥漿覆蓋,排氣閥工作的話往返運(yùn)動(dòng)泥漿是覆蓋不了的,拆下清洗發(fā)現(xiàn)閥體已銹死.

古河鉆機(jī)壓縮機(jī)漏油故障排除:

維修人員建議更換排氣閥,更換后工作2個(gè)小時(shí),氣壓達(dá)到175機(jī)器開始自動(dòng)排氣.機(jī)器故障得以排除.

因?yàn)闄C(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器設(shè)備遇熱的危害，機(jī)器設(shè)備的密封面以及管接頭等處，會(huì)呈現(xiàn)出漏水問題。磨合期的運(yùn)用與維護(hù)因?yàn)楣こ虣C(jī)械設(shè)備是特別機(jī)動(dòng)車輛，實(shí)際操作工作人員應(yīng)接受制造廠商的學(xué)習(xí)培訓(xùn)、領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)機(jī)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能指標(biāo)有足夠的了解，并得到一定的操作流程及維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)方能實(shí)際操作機(jī)器設(shè)備。制造廠商供給的商品運(yùn)用維護(hù)詮釋書，是操作者實(shí)際操作裝備的必備材料，在實(shí)際操作機(jī)器設(shè)備前，一定要先瀏覽運(yùn)用維護(hù)闡明書，按闡明書的請(qǐng)求做好實(shí)際操作、維修保養(yǎng)。

1.專利滾筒針對(duì)旋挖主卷揚(yáng)施工特點(diǎn),創(chuàng)新設(shè)計(jì)了主卷揚(yáng)裝置,通過滾筒分內(nèi)、外階梯兩層載繩槽設(shè)計(jì),使旋挖使用頻繁的磨繩段得到有效保護(hù),使用鋼絲繩的使用壽命延長100%以上.2.配重自裝自卸可利用自身桅桿拆、裝配重,無需配備其他起吊設(shè)備,節(jié)約輔助設(shè)備成本.3.動(dòng)力匹配、節(jié)油、發(fā)動(dòng)機(jī)-液壓系統(tǒng)-負(fù)載全局功率匹配,成孔效率提高10%-25%;液壓系統(tǒng)優(yōu)化,降低系統(tǒng)溢流損失、節(jié)流損失、沿程壓力損失,節(jié)省油耗7%-20%.4.智能控制輕松駕駛先進(jìn)的智能控制系統(tǒng),充分的發(fā)揮設(shè)備的性能,同時(shí)令操作游刃有余.