在數(shù)控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律

專業(yè)雕銑機維修加工精度異常故障：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌?，是生產(chǎn)中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關(guān)故障點并進行處理，機床均可恢復(fù)正常。數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是由位置控制系統(tǒng)和速度控制系統(tǒng)組成，也就是由一階非周期環(huán)節(jié)和二階振蕩環(huán)節(jié)所組成。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。

896數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0imatec，加工過程中X軸有時會出現(xiàn)411＃報警，而且故障率越來越高。影響伺服系統(tǒng)性能的指標(biāo)目前數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量都能達到0．001ｍｍ以上，控制精度高，對于多軸聯(lián)動的數(shù)控機床要求各軸之間有良好的動態(tài)配合，否則不僅影響加工效率、加工精度和表面粗糙度，甚至一軸動作過慢，耽誤了時序所規(guī)定的時間，機床會停止工作。查閱FANUC維修說明書，411＃報警是由于伺服移動誤差過大，即系統(tǒng)發(fā)出移動指令時，系統(tǒng)的位置偏差計數(shù)器（0i系統(tǒng)的診斷號為300）偏差值超過了系統(tǒng)參數(shù)（0i系統(tǒng)為1828）所規(guī)定的數(shù)值，系統(tǒng)發(fā)出報警。

查看診斷號300，發(fā)現(xiàn)數(shù)值非常大時系統(tǒng)就報警，因為X軸帶剎車，所以分析是剎車故障導(dǎo)致位置偏差值過大，測量X軸的剎車線圈電阻顯示正常，用示波器測量剎車的DC24V電壓時有時無，由于剎車是斷電剎車，因此當(dāng)線圈沒有電壓時剎車起作用，從而導(dǎo)致報警，經(jīng)過仔細檢查發(fā)現(xiàn)是供給剎車線圈電壓的DC24V中間繼電器底座有問題，導(dǎo)致接觸不良，更換底座后，機床恢復(fù)正常。數(shù)控機床是技術(shù)含量很高的自動化機床，它是一種高效復(fù)雜的集機電儀為一體的先進加工設(shè)備。

對于數(shù)控機床而言，一旦發(fā)生故障是十分讓人麻煩的一件事情，在此講述分析關(guān)于伺服進給系統(tǒng)問題修復(fù)問題，希望對于想要了解的伙伴們有所幫助。而從目前來說，數(shù)控機床維修中關(guān)于伺服進給系統(tǒng)故障主要有以下幾種模式?！?

1.1 超程　　當(dāng)進給運動超過由軟件設(shè)定的軟限位或由限位開關(guān)決定的硬限位時，就會發(fā)生超程報警，一般會在CRT上顯示報警內(nèi)容，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)說明書，即可排除故障，解除超程?！　?

1.2 爬行　　一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益過低及外加負載過大等因素所致。控機床其實跟電腦一樣，都是機器嘛，自然有時候碰到瞬時故障引起的報警，其實可以用硬件進行復(fù)位還原，復(fù)位還原之后，可能機器就能正常運轉(zhuǎn)。尤其要注意的是，伺服和滾珠絲杠連接用的聯(lián)軸器，由于連接松動或聯(lián)軸器本身的缺陷，如裂紋等，造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動或伺服的轉(zhuǎn)動不同步，從而使進給忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

東莞電腦鑼的操作規(guī)程介紹準(zhǔn)備事項：

1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。根據(jù)這個現(xiàn)象斷定可能是由于E軸的編碼器經(jīng)常隨修整器在Z軸往返移動，而使編碼器的電纜中的某些線折斷，導(dǎo)致電纜隨修整器的位置不同，在Z軸邊緣時，接觸良好，不出現(xiàn)故障，而在Z軸的中間時，有的信號線斷開，將反饋脈沖丟失。