廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司---rco催化燃燒設(shè)備，是一家設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)的廠家廢氣rco催化吸附燃燒廠家

環(huán)保催化燃燒裝置的工作原理主要包括吸附法、解析氣法和催化燃燒法三個(gè)部分。

吸附氣法是利用活性炭的物理性質(zhì)吸附 VOC有機(jī)廢氣，具有大比表面積、高吸附能力等特點(diǎn)。將有機(jī)尾氣吸附在活性炭的微孔中，使尾氣得到凈化，凈化的尾氣由風(fēng)機(jī)排出；

在脫附氣體過(guò)程中，當(dāng)活性炭微孔吸附飽和后，再也不能被吸附。這時(shí)用催化床產(chǎn)生的活性炭高溫?zé)犸L(fēng)解吸，活性炭微孔內(nèi)的有機(jī)物遇高溫自動(dòng)與活性炭分離，使其再生；

在低溫條件下，在催化劑作用下，有機(jī)廢氣中的烴類能被快速氧化成水和二氧化碳，從而達(dá)到治理的目的。催化燃燒處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代后期出現(xiàn)的一項(xiàng)新技術(shù)。

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1949年，美國(guó)研制出一套世界上zui先進(jìn)的催化燃燒裝置，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料、樹(shù)脂、皮革、食品、鑄造以及汽車(chē)尾氣凈化等領(lǐng)域。批發(fā)商提醒催化燃燒設(shè)備，我國(guó)從1973年開(kāi)始采用催化燃燒法處理漆包線上的有機(jī)廢氣。從那時(shí)起，催化燃燒法被廣泛應(yīng)用于絕緣材料、印刷等行業(yè)。

批發(fā)商解釋了催化燃燒裝置中催化燃燒過(guò)程的原理和特點(diǎn)。有機(jī)廢氣經(jīng)熱交換器預(yù)熱至200~400℃進(jìn)入燃燒室。碳?xì)浞肿雍脱醴肿咏?jīng)催化劑床層后分別吸附到催化劑表面，并被活化。由于表面吸附，反應(yīng)的活化能降低，所以烴類和氧分子在低溫下迅速氧化生成二氧化碳和水。

批發(fā)商認(rèn)為催化燃燒裝置選擇合適的催化劑對(duì)催化燃燒反應(yīng)至關(guān)重要。對(duì)于催化劑的要求是：活性高，尤其是在低溫條件下開(kāi)始反應(yīng)的活性高。燃燒室反應(yīng)是一種放熱反應(yīng)，放出大量熱量后，催化劑表面溫度可達(dá)500~1000℃，同時(shí)催化劑活性極低，容易熔化，因此催化劑需要耐高溫。

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在催化燃燒裝置中，催化燃燒反應(yīng)的基本原理是在較低溫度下，在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣被完全氧化分解，以實(shí)現(xiàn)氣體的凈化。催燃設(shè)備制造商在催燃設(shè)備的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下8個(gè)方面。

催化燃燒過(guò)程和再生催化燃燒過(guò)程應(yīng)符合 HJ 2027的技術(shù)要求，裝置的基本性能應(yīng)符合 HJ/T 389的技術(shù)要求。

治理設(shè)施的風(fēng)量按排放總量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)97%以上。

燃燒溫度應(yīng)控制在300~500攝氏度，停留時(shí)間不小于0.75 s。

回?zé)崞鲾嗝骘L(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2 m/s。

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蓄熱式燃燒裝置進(jìn)出口氣體的溫差不得超過(guò)60℃。

進(jìn)入催化燃燒裝置的煙氣中的微粒濃度應(yīng)低于10 mg/m3，且不含導(dǎo)致催化劑的物質(zhì)；進(jìn)入燃燒室的有機(jī)煙氣中的微粒濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在25%以下，混合有機(jī)物的極限下限。

催化蓄熱式燃燒裝置應(yīng)有自動(dòng)控制系統(tǒng)。溫度變化曲線應(yīng)有自動(dòng)記錄功能，以備參考。

治理設(shè)施的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)和預(yù)防事故的有關(guān)規(guī)定。

以活性氧參與深度氧化為原理，催化燃燒裝置是典型的氣固相催化反應(yīng)。催化劑的作用是在催化燃燒過(guò)程中降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)在催化劑表面富集反應(yīng)物分子以提高反應(yīng)速率。借助催化劑，有機(jī)廢氣能夠在較低的起燃溫度下，不燃燒火焰，釋放大量熱量，并能氧化分解為CO2和H2O。

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催化燃燒裝置 co可對(duì)工業(yè)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣如噴涂、油漆、制鞋、印刷、橡膠、家具廠等進(jìn)行處理，對(duì)苯類、、和總烴均可進(jìn)行處理?；罨即呋紵b置適用于空氣量大、濃度低的氣體的處理。

Co催化燃式裝置

催化劑燃燒再生裝置活性炭的脫附過(guò)程中，先打開(kāi)防爆閥，同時(shí)啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)，對(duì)催化劑吹掃15分鐘，然后防爆閥和脫附風(fēng)機(jī)關(guān)閉，3組加加熱，間隔2分鐘一組，當(dāng)催化燃燒裝置溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)打開(kāi)，將熱氣吹入吸附箱，熱氣先送入混流箱，當(dāng)混流箱內(nèi)的空氣達(dá)到一定溫度后，再通過(guò)下端的輸送管送入活性炭吸附室，活性炭吸附室內(nèi)溫度緩慢上升，活性炭?jī)?nèi)有機(jī)廢料通過(guò)上面的管道返回催化裝置。和催化劑反應(yīng)形成二氧化碳和 HCO，同時(shí)產(chǎn)生大量熱量。此時(shí)加熱器將根據(jù)室內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或一組機(jī)組內(nèi)的加熱管化劑表面均具有陶瓷儲(chǔ)熱體，可有效鎖定熱量，降低能耗。

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催化劑燃燒裝置作為環(huán)境保護(hù)裝置中使用較為廣泛的一種，其優(yōu)點(diǎn)就是多，其使用優(yōu)點(diǎn)就是可分為以下方面：

起燃溫度低，節(jié)能效果好，一般在200-400℃。與直接燃燒相比，有機(jī)廢氣催化燃燒具有起燃溫度低、能耗小、燃燒容易達(dá)到穩(wěn)定、不需要外部傳熱等特點(diǎn)，能夠在達(dá)到起燃溫度后完成氧化反應(yīng)。

適用范圍廣，噪音小，燃燒平緩，運(yùn)行費(fèi)用低。幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體都能進(jìn)行催化燃燒處理。低濃度、多成分且無(wú)回收價(jià)值的有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排出的廢氣，采用吸附-催化燃燒法處理效果更佳。

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目前許多行業(yè)的廢氣污染物都存在著各種各樣的污染物排放，而目前環(huán)保領(lǐng)域的發(fā)展已經(jīng)成為社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)，許多新型設(shè)備的不斷推廣和使用，使得人們?cè)絹?lái)越重視新設(shè)備的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。隨著人們對(duì)環(huán)境污染的重視，越來(lái)越多的新型設(shè)備的不斷推廣和使用，使其在各個(gè)領(lǐng)域的發(fā)展和生產(chǎn)應(yīng)用越來(lái)越受到重視。

1.不同設(shè)備的使用特點(diǎn)

在了解目前催化燃燒工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，看到催化燃燒廠家會(huì)針對(duì)實(shí)際情況，進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)燃燒設(shè)備的使用，這樣就能很好的滿足現(xiàn)實(shí)的應(yīng)用要求，而且在使用中還可以減少能源消耗，并為用戶所選擇的設(shè)備型號(hào)提供了良好的建議，在設(shè)備開(kāi)發(fā)中具有更多的應(yīng)用技術(shù)，從而提高該設(shè)施的使用

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2.相關(guān)設(shè)備研制技術(shù)

現(xiàn)在開(kāi)發(fā)和利用新型智能系統(tǒng)，能夠在許多新型設(shè)備的使用中起到很好的作用，從而改變了原有設(shè)備的操作和應(yīng)用模式，可以看出擁有技術(shù)的催化燃燒廠家，能夠?qū)π滦腿紵O(shè)備進(jìn)行研發(fā)，逐步生產(chǎn)出新的產(chǎn)品，從而滿足原有設(shè)備的使用要求。

通過(guò)對(duì)催化燃燒廠家的了解，可以看出生產(chǎn)廠家具有較多的優(yōu)勢(shì)，能很好的滿足當(dāng)前各領(lǐng)域開(kāi)發(fā)應(yīng)用的需求，在新型燃燒設(shè)備的應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)了更多的應(yīng)用功能，提高了此類設(shè)施的應(yīng)用效率，實(shí)現(xiàn)了用戶環(huán)保生產(chǎn)的良好效果