化工智能制造是面向生產(chǎn)的全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，將新一代信息技術(shù)與現(xiàn)有石化生產(chǎn)過程的工藝和設(shè)備運行技術(shù)以及管理和操作人員進行深度融合，實現(xiàn)工廠橫向、縱向和端對端的高度集成，能提升4項關(guān)鍵能力：實時感知能力、機理分析能力、模型預(yù)測能力和優(yōu)化協(xié)同能力，以更加精細和動態(tài)的方式提升工廠運營管理水平，并推動形成新的制造和商業(yè)模式創(chuàng)新。而上述4項能力分別代表了智能制造的基礎(chǔ)、關(guān)鍵、手段和目的。

智能精密點檢儀是將智能手機（基于安卓系統(tǒng)）與智能檢測單元（即小蘑菇）連接起來。智能檢測單元類似振動傳感器，接收信號，通過內(nèi)置藍牙模塊，將振動信號傳輸給手機。手機通過APP軟件將振動信號的各項參數(shù)顯示到界面上。

智能點檢儀產(chǎn)品特點

“互聯(lián)網(wǎng) ”點檢儀

點檢儀=無線傳感器 智能手機（基于安卓系統(tǒng)）

單獨手機即可完成  抄表和觀察量；

錄音、拍照；NFC或二維碼；

外配無線傳感器，可完成振動加速度、速度、位移以及FFT譜測量；

傳感單元內(nèi)置紅外測溫模塊，還可完成溫度測量。

“以點檢制為核心的設(shè)備管理模式”把設(shè)備管理變事后管理為事前管理、變靜態(tài)管理為動態(tài)管理，富于現(xiàn)代設(shè)備管理的特征：

　　1、該模式不同于傳統(tǒng)的維修體制，它將圍繞設(shè)備的點檢、檢修、使用三者進行集中，形成相對獨立的三方，各負其責(zé)，起主要作用的是點檢方，體現(xiàn)現(xiàn)代全員設(shè)備管理的理念。

　　2、該模式將優(yōu)化企業(yè)的勞動組織形式，并將分散到各生產(chǎn)車間的檢修人員全部集中到檢修車間，加強檢修力量，提高勞動生產(chǎn)率，體現(xiàn)設(shè)備管理從組織改變方向增進企業(yè)效益的理念。

　　3、該模式將設(shè)備管理心下降，專業(yè)點檢員既負責(zé)點檢工作，由負責(zé)設(shè)備管理工作，是現(xiàn)場設(shè)備的直接管理者。點檢員隨時掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，并按狀態(tài)決定設(shè)備的檢修內(nèi)容，安排檢修時間，提出備件計劃，有效地防止設(shè)備失修或過剩維修，實現(xiàn)點檢——定修，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修費用，降低備件庫存，體現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)問題比解決問題更重要”的預(yù)防為主的管理理念。

　　4、該模式強調(diào)計算機系統(tǒng)支持，充分利用計算機設(shè)備管理系統(tǒng)，將點檢工作制度化、規(guī)范化；利用先進的儀器、儀表對設(shè)備的特征參數(shù)進行監(jiān)測，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)等，體現(xiàn)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)在設(shè)備管理的有效應(yīng)用。

設(shè)備點檢管理系統(tǒng)構(gòu)架

IPMS系統(tǒng)采用云服務(wù)和移動終端架構(gòu)實現(xiàn)，用戶可利用智能手機等移動終端，和內(nèi)置的APP軟件實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和瀏覽。系統(tǒng)同時支持基于B/S架構(gòu)的PC端瀏覽功能，在Microsoft公司的Windows操作系統(tǒng)和IE瀏覽器的支撐下，無需安裝客戶端軟件，用戶可以在企業(yè)內(nèi)任何PC機完成設(shè)備狀態(tài)瀏覽和故障診斷工作。

化工的核心內(nèi)容

化工所包含的核心內(nèi)容基本上都可以歸納在上述六個分支之中，并且綜論也是由這六個分支組成的。但是，這種分類方法并不是完全合理的，如催化劑工業(yè)被列入精細化工。雖然理論上講，催化劑具有加快反應(yīng)速率的專門功能，是不參與反應(yīng)的少量物質(zhì)，但在大型化生產(chǎn)的今天，催化劑的產(chǎn)量和裝填量也是相當(dāng)大的，中國1985年石油煉制催化劑的用量達20kt。而且催化劑的使用范圍遍及燃料、無機、有機、高分子和精細化工等所有領(lǐng)域。這樣的歸屬問題尚有很多。