鍍鉻與鍍鎳很難區(qū)分，你知道如何選用嗎？鍍鉻與鍍鎳是金屬表面處理常用工藝，在性能上面兩者有很大的區(qū)別，這會影響在不同場合下對他們的選用，實際工藝中，鍍鎳的性能會顯得更加優(yōu)異，具體體現(xiàn)在1.與基體的結(jié)合力方面鍍鎳層優(yōu)于鍍鉻層，2.力學(xué)性能與抗腐蝕方面鍍鎳也優(yōu)于鍍鉻，3.鍍鎳層有良好的延展性和韌性不會輕易產(chǎn)生裂痕和剝離現(xiàn)象，鍍鉻也不是一無是處，在耐磨方面會優(yōu)于鍍鎳，價格也相對較低，有較高的性價比，在設(shè)計中對零件的防護(hù)要求較高的場合，一般選用鍍鎳，需要注意的是設(shè)備設(shè)計也不是jue對的，設(shè)計時表面處理的選型，也要遵循色統(tǒng)一原則。

電鍍電鍍過程是將磁體接到直流電源陰極，浸入含有鍍層材料陽離子的溶液中，陽離子在電場作用下會遷移到陰極并轉(zhuǎn)化成金屬原子結(jié)晶到磁體表面。燒結(jié)釹鐵硼常用的有鍍鋅和鍍鎳，以及鎳銅鎳復(fù)合鍍。鋅在干燥空氣中比較穩(wěn)定，在潮濕空氣或含氧的水中則會生成碳酸鋅薄膜，可延緩鋅的腐蝕速度，但在酸堿鹽溶液、海洋性大氣、高溫高濕空氣中耐腐蝕性較差，鈍化處理可顯著提升鋅鍍層的耐蝕性。鎳容易與空氣中的氧形成極薄的鈍化膜，在常溫下對大氣、堿和一些酸有很好的耐腐蝕性，因此鍍鎳成為燒結(jié)釹鐵硼zui普遍的電鍍方式。

電鍍除油劑應(yīng)用的價值體現(xiàn)：電鍍除油劑契合電鍍工藝生產(chǎn)工藝的需求，適合電鍍線體，操作方式簡單，通過底涂的方法，噴涂于底材上，當(dāng)然較嚴(yán)重的油污還是需要經(jīng)過對油污表面進(jìn)行擦拭，更好的分散油污，再噴涂電鍍除油劑后，能夠獲得有效的覆蓋和流平效果，同時其具有能提升鍍層與底漆之間的附著力。針對常規(guī)電鍍除油工藝的不足與缺陷，經(jīng)過實踐應(yīng)用之后的電鍍除油劑在工藝上簡化并適合真空鍍膜線體，同時除油gao效，不存在安全問題，在排污方面屬于底涂型，不會形成污水，在提升電鍍良率方面有著重要的意義。