皮帶輸送機(jī)撒料原因有哪些

主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料

　　即主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過(guò)載，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)，橡膠裙板比較長(zhǎng)，使物料沖出導(dǎo)料槽，造成撒料現(xiàn)象的發(fā)生。

2)跑偏時(shí)的撒料

皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了高度差，物料從低的一邊撒出。

(3)皮帶凹段懸空時(shí)的撒料

凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空，此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化，因?yàn)槠б呀?jīng)離開(kāi)了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來(lái)。

具有牽引件的輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：被運(yùn)送物料裝在與牽引件連結(jié)在一起的承載構(gòu)件內(nèi)，或直接裝在牽引件(如輸送帶)上，牽引件繞過(guò)各滾筒或鏈輪首尾相連，形成包括運(yùn)送物料的有載分支和不運(yùn)送物料的無(wú)載分支的閉合環(huán)路，利用牽引件的連續(xù)運(yùn)動(dòng)輸送物料。這類(lèi)的輸送機(jī)種類(lèi)繁多，主要有帶式輸送機(jī)、板式輸送機(jī)、小車(chē)式輸送機(jī)、自動(dòng)扶梯、自動(dòng)人行道、刮板輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、斗式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、懸掛輸送機(jī)和架空索道等。若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過(guò)高、過(guò)寬、外形不整齊，焊接薄板時(shí)會(huì)發(fā)生燒穿現(xiàn)象。

杯型口罩機(jī)設(shè)備介紹杯型口罩成型機(jī)該杯型口罩成型機(jī)可以自動(dòng)完成從送料，到一次成型剪切以及退料等多道工序，相比傳統(tǒng)的人工送料退料剪切可以省去3-5個(gè)人工，每分鐘可生產(chǎn)口罩30-36個(gè)，采用PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏設(shè)置，操作簡(jiǎn)單快捷，可單人單機(jī)使用，需人工放料及取料。大地提高了生產(chǎn)效率。杯型口罩面罩機(jī)杯型口罩面罩機(jī)又稱(chēng)切片機(jī)，主要是利用超聲波切割及自動(dòng)熔接封邊的原理，完成切片的異形切割及熔接。該機(jī)器解決傳統(tǒng)花邊不準(zhǔn)尺寸控制不確生產(chǎn)效率低及人工成本高等缺點(diǎn)。集放料棍輪拉料超聲波切割廢料分離成品分片等諸多工序?yàn)橐惑w，大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品加標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量穩(wěn)定外形美觀(guān)。在順次安裝有數(shù)臺(tái)皮帶輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)采用可以閉鎖的起動(dòng)裝置，以便通過(guò)集控室按一定順序起動(dòng)和停機(jī)。