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鋼絲網(wǎng)骨架管是一種經(jīng)過改良的新型的鋼絲骨架管廠家,這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點(diǎn),而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn),因此廣泛應(yīng)用于油田、電廠、化工石化企業(yè)、自來水公司、市政燃?xì)?、海水利用管路等各領(lǐng)域。但是你了解它是怎樣連接的嗎?
1、復(fù)合管應(yīng)用于地埋敷設(shè),施工必須嚴(yán)格參照《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程 》CECS181:2005標(biāo)準(zhǔn)要求;
2、2.5mpa(含2.5mpa)以下管道系統(tǒng)采用普通電熔方式連接,2.5mpa以上的管道系統(tǒng)采用管材先熱熔對接,然后再進(jìn)行電熔連接;與其它材質(zhì)的管道連接采用電熔法蘭式連接。
3、電熱熔焊接連接:電熱熔焊接連接方式與PE管的連接方式相似,采用電熱熔管件焊接連接,連接可靠、使用方便。電熱熔管件有直接、彎頭、變徑、等徑三通、異徑三通等。在焊接過程中應(yīng)使用扶正器,固定接頭,有利于整園、對中并能防止接頭構(gòu)件移動,利于保證焊接質(zhì)量。2、pe鋼絲網(wǎng)骨架管具有連接可靠,不泄漏、耐化學(xué)腐蝕性能好、抗應(yīng)用開裂性好、低溫性沖擊性能好、耐老化性好,使用壽命可長達(dá)50年,耐磨性能好,可繞性好等優(yōu)越性能。
4、法蘭連接:法蘭連接有多種形式形成法蘭。
盤點(diǎn)鋼塑復(fù)合管有哪些分類:
鋼塑復(fù)合管這種管材,可以說是一種新興的復(fù)合管管材,這種復(fù)合管管材被我們很多地方的人員簡稱為鋼塑管。實(shí)際上,鋼塑復(fù)合管其中的鋼,是一種鐵質(zhì)材料,然而塑,則是指塑料,鋼塑復(fù)合管中的塑料一般情況下都是采用高密度聚乙烯。
對于鋼塑復(fù)合管的分類有很多種,我們根據(jù)不同的管材的結(jié)構(gòu)可以分類為大約有四種。鋼帶增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管,無縫鋼管增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管,孔網(wǎng)鋼帶鋼塑復(fù)合管以及鋼絲網(wǎng)骨架鋼塑復(fù)合管。
如果您還想了解更多關(guān)于鋼塑復(fù)合管的知識,及時了解我們的信息,我公司本著“以誠為本”,始終堅(jiān)持對客戶負(fù)責(zé)的原則,為廣大客戶提供的產(chǎn)品和服務(wù),歡迎致電我們。
鋼絲網(wǎng)骨架管有哪些重要的特性:
3、應(yīng)用壽命長
PE鋼絲網(wǎng)骨架管集兩種管材長處和個性于一身,大大抬高了應(yīng)用壽命,現(xiàn)在是其它管材不可比較的高新技術(shù)產(chǎn)品。
4、裝配容易
PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管采納法蘭銜接,易拆、易卸,裝配便利,管節(jié)銜接處不加任何防腐封閉,縮減了管路中的故障點(diǎn),便于修理,大大減低了裝配和修理開銷,提高經(jīng)濟(jì)效益。
5、可循環(huán)應(yīng)用
鋼管僅需一次性投資 ,可將用過的舊鋼管修復(fù)后襯上鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管延續(xù)應(yīng)用,每襯一次超高分子量聚乙烯管層相當(dāng)于金屬管壽命的4-5倍。又進(jìn)一步節(jié)約了資金。
哪些因素會影響pe鋼絲網(wǎng)管的焊接質(zhì)量:
影響pe鋼絲網(wǎng)管焊接質(zhì)量的因素是多樣的,要想把工作做好,我們一定要注意這些影響因素,在焊接施工過程中做好每個小細(xì)節(jié),以保證焊接效果。下面就講解一下影響pe鋼絲網(wǎng)管焊接質(zhì)量的因素有哪些:
1、工作環(huán)境:寒冷或大風(fēng)可能會對熔接質(zhì)量有致命的影響。它冷卻加熱板,并導(dǎo)致不均勻的溫度分布。應(yīng)設(shè)置帳篷以便保溫,同時延長加熱時間。環(huán)境溫度低于-5℃時,應(yīng)采取保護(hù)設(shè)施或調(diào)整焊接工藝。
2、管材對中:管端錯邊也能導(dǎo)致接頭壽命大為降低、接頭強(qiáng)度的減弱??赡苁怯捎趭A持管子的夾具對中不好或管子的橢圓變形過大引起的。錯邊應(yīng)越小越好,如果錯邊大,會導(dǎo)致應(yīng)力集中。錯邊應(yīng)不超過壁厚的10%。
3、熔體流動速率(MFR):不同管材料的溶解要考慮MFR的差異。有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范認(rèn)為MFR(190/5)在(0.2~1.4)g/10min范圍內(nèi)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管均可相互焊接。但為了得到較佳的連接性能,MFR間的差值應(yīng)盡可能小。
4、冷卻方式:冷卻過程中,應(yīng)逐步經(jīng)行,不宜急速降溫。