風機安裝

工作開始

1.仔細閱讀風機使用說明書及產(chǎn)品樣本，熟悉和了解風機的規(guī)格、形式、葉輪旋轉方向和氣流進出方向等；再次檢查風機各零部件是否完好，否則應待修復后方可安裝使用。

2.風機安裝時必須有安全裝置以防止事故發(fā)生，并由熟悉相關安全要求的專業(yè)人士安裝和接線。

3.聯(lián)接風機進出口的風管有單獨支撐，不允許將管道重疊重量加在風機的部件上；風機安裝時應注意風機的水平位置，對風機與地基的結合面與出風管道的聯(lián)接應調(diào)整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)接。

4.風機安裝后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象，有無妨礙轉動的物品，無異?，F(xiàn)象下，方可進行試運轉，風機傳動裝置的外露部份應有防護罩（用戶自備）如風機進風口不接管道時，也需添置防護網(wǎng)或其他安裝裝置（用戶自備）。

5.風機所配電控箱必須與對應風機相匹配（指功率、電壓、氣動方式、控制形式等）。

6.風機接線應由專業(yè)電工接線，接線必須正確可靠，尤其是電控箱處的接線編號與風機接線柱上的編號一致對應，風機外殼應可靠接地，接地必須可靠，不能用接零代替接地。

7.風機全部安裝后應檢查風機內(nèi)部是否有遺留的工具盒雜物

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風機使用方法

緊急停機

緊急停機：在機組試運行過程中，遇有下列情況之一時，要立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動主電機停車按鈕，然后再進行停機后的善后處理工作；

1.離心風機突然發(fā)生強烈振動，并且已經(jīng)超過跳閘值；

2.機體內(nèi)部有碰刮或者是不正常的摩擦聲音；

3.任何一軸承或密封處出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值；

4.油壓低于報警值并且無法恢復到正常時；

5.油箱液位低，已有吸空現(xiàn)象；

6.軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長，達到報警值時；

正常停機

1.逐步打開放空閥，同時逐步關閉排氣閥；

2.逐步關小進氣節(jié)流門到20~25度；

3.按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異?，F(xiàn)象；

4.機組停止后5~10min后，或者軸承溫度降低到45攝氏度以下時可以停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機組，密封油泵必須繼續(xù)供油，直到機體溫度低于80攝氏度為止；

機組停機后，在2~4小時內(nèi)定期盤動轉子180度

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風機故障分析

振動故障：

風機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機較常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機根據(jù)氣流進入葉輪后的流動方向分為：軸流式風機、離心式風機和斜流(混流)式風機。風機轉子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉過程中會產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

原因分析

總結風機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因：

設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動

結構不合理，應力集中

設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)

熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良

風機相關知識

風機可分類很多種

負壓風機,水空調(diào),水簾,屋頂風機等下通風降溫設備。這時候就要靠大家如何去選擇了,今天筆者在這里簡單的說說車間降溫的幾種方法,希望對大家有所幫助。

負壓風機主要是利用空氣對流,負壓換氣的降溫原理來進行工作。由安裝地點對向大門或者是窗戶自然吸入新鮮的空氣,迅速將室內(nèi)的空氣排出室外(這款通風降溫設備很不錯,如今廣泛運用到各各車間工廠里面,受到不少客戶的青睞，值得推薦）。

冷風機主要利用地下水進行工作,夏天利用水泵把水抽出來,在經(jīng)過室內(nèi)的風機盤來達到降溫的目的。