自由反擊破碎是三種破碎方式中的主導(dǎo)方式。反擊式破碎機(jī)有多種類型，但可以概括為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)可分為單轉(zhuǎn)子可逆旋轉(zhuǎn)和單轉(zhuǎn)子不可逆旋轉(zhuǎn)和全板均勻旋轉(zhuǎn)。雙轉(zhuǎn)子反擊破碎機(jī)根據(jù)轉(zhuǎn)子的不同旋轉(zhuǎn)方向，有三種雙轉(zhuǎn)子反擊破碎機(jī)：兩個轉(zhuǎn)子同向旋轉(zhuǎn)，兩個轉(zhuǎn)子反方向旋轉(zhuǎn)，兩個轉(zhuǎn)子同向旋轉(zhuǎn)。它們相當(dāng)于兩個串聯(lián)的單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)?？赏瑫r完成粗、中、細(xì)粉碎作業(yè)。破碎比大，產(chǎn)品尺寸均勻，生產(chǎn)能力高，但能耗高。這種破碎機(jī)可以減少破碎段的數(shù)量，簡化兩臺對旋反擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)工藝。兩臺單轉(zhuǎn)子反擊破碎機(jī)并聯(lián)使用，生產(chǎn)能力高。雙轉(zhuǎn)子反旋轉(zhuǎn)反擊式破碎機(jī)是一種大型破碎和中碎機(jī)，主要用于破碎兩轉(zhuǎn)子甩出的物料，破碎率大，金屬磨損少。

　反擊式破碎機(jī)是一種非常穩(wěn)定和實用的設(shè)備。在該設(shè)備的正常生產(chǎn)中，有時成品粒度不均勻，應(yīng)及時采取措施解決這一問題。

　　1）破碎設(shè)備正常運(yùn)行時，應(yīng)嚴(yán)格檢查設(shè)備，緊固件螺栓是否松動，有無噪音、高溫、振動。如果排除上述問題，可能是調(diào)整螺釘上的彈簧太松，更換調(diào)整彈簧，更換一些彈性較大的彈簧，檢查是否有異物進(jìn)入。

　　2）反擊式破碎機(jī)成品粒度分析。進(jìn)料尺寸是否過大，超過沖擊破碎機(jī)進(jìn)料尺寸，或錘頭與沖擊板間隙是否過大，一般調(diào)整到15-20 mm；檢查錘頭是否磨損，造成顆粒質(zhì)量不良？如有，應(yīng)及時更換，以防襯板、反擊板脫落造成設(shè)備損壞。

安裝

（1）反擊式破碎機(jī)電泵帶有振動性工作的機(jī)組，在安裝時和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時緊固。

（2）安裝中應(yīng)注意反擊破旋向（在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭）不可逆轉(zhuǎn)。

（3）把放擊破電動機(jī)安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護(hù)罩。

（4）反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。

提高板錘使用壽命，可從科學(xué)選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結(jié)構(gòu)兩個方面入手。為了提高板錘使用壽命，板錘應(yīng)選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強(qiáng)，缺點是韌性較低。在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂，為了提高板錘強(qiáng)度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達(dá)到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調(diào)質(zhì)熱處理工藝是關(guān)鍵。在板錘的結(jié)構(gòu)選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結(jié)構(gòu)，它能大大提高板錘使用壽命。