整套氣力輸送系統(tǒng)中，氣力輸送泵是核心的設備，電廠、水泥廠的用戶選擇氣力輸送泵來輸送物料，可提高整體的輸送效率，保護企業(yè)生產環(huán)境，如果有粉狀物料需要輸送的廠家準備購買此設備，在選擇型號的時候，需向我廠提供：如水泥的輸送量，輸送的長度有多遠？如果要輸送粉煤灰，要理工粉煤灰的粒徑、以及高溫度和普通的溫度?？蛻粜枰嗽O備要保證一下的前提：粉煤灰的溫度不要超過250度，由于氣力輸送泵在設計的時候4臺公用一臺輸灰管，氣力輸送泵串泵的時候不能超過4臺。物料的容量不要超過2.0t/m3，并且輸送的距離不能超過450米。

氣力輸送泵優(yōu)勢明顯

1.輸送的物料是散裝的，因而不需要包裝和卸袋操作，費用低。

2.設備簡單，占地面積小，甚至可以充分利用空間，設備的投資和維護費用少。

3.輸送量不拘大小，需要的操作人員都較少，還可實現無人管理的全自動化，因此需要的人工費用少。

4.輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產車間的布置也比較容易。

5.輸送管道能夠靈活地布置，從而使工廠設備的配置更合理化。

6.能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以保證輸送物料的質量。

7.在輸送過程中可以實現多種工藝操作，如混和破碎、分級、干燥、冷卻除塵和某些化學反應。

8.可以進行由數點集中送往一處，或由一處分散送往數點的遠距操縱。

  在工業(yè)生產當中，金屬材料在加工制造過程中經常會產生邊角粉料。隨著人們意識的提高，這一寶貴資源也逐漸得到人們的重視。將金屬材料產生的邊角粉料回收利用，不僅避免資源浪費，還能從中收獲可觀的利益，因此金屬粉末加工行業(yè)在近幾年里逐漸的增多。金屬粉末，進入人體極易沉積，對生產者危害非常大！

 金屬粉末在轉移過程中極易產生靜電，防止粉塵首先要控制靜電；還極易產生揚塵，溶度過高會發(fā)生。

作為近年來興起的新型行業(yè)，金屬粉末在加工輸送過程中遇到了不少難題。特別是沒有有效的輸送裝置能對金屬粉末進行、環(huán)保的輸送作業(yè)。這是因為金屬粉末極為特殊，在密度上遠超其他粉體物料，并且因邊角料規(guī)格不一，往往使金屬粉末中摻雜了許多顆粒狀、乃至小塊狀的散裝金屬粉末，給輸送作業(yè)帶來了不小的難度。傳統(tǒng)輸送設備中，輸送金屬粉末時往往會出現設備卡擠、堵塞，終導致設備損壞的現象發(fā)生。特別是，金屬粉末中因摻雜鎂、鋁等物料后會變得極為不穩(wěn)定，容易發(fā)生，給輸送作業(yè)帶來極大的安全隱患。為了能提高金屬粉末的輸送效率，并且保證作業(yè)過程的安全可靠，金屬粉末加工行業(yè)不惜投入大量資源去尋找一款合適的氣力輸送設備。

在業(yè)生產制造系統(tǒng)進程中，各生產制造環(huán)節(jié)正中間原材料的運送早就變?yōu)橹萍s改善生產制造制作工藝與發(fā)展趨勢產品質量的一個重要疑慮。在中國的制劑制造業(yè)企業(yè)中，人工服務項目調味品和人工服務項目給料的生產過程普遍存在，這只提高了員工的勞動生產率，使系統(tǒng)進程繁雜化，并且擴張了原材料交叉式空氣污染的很有可能。 在人工給料全過程中，會造成 很多的，空氣污染，危害工作者的身心健康。一些原材料還具有物品性，就更為不宜選用這類方法。在壓片糖果以及膠襄添充等生產流程中，一樣存在這類狀況，絕大多數生產商仍在選用人工運送，人工上料。常衡德宇為這種出色的制藥廠出示了全密閉式自動化技術的氣力輸送系統(tǒng)軟件：盡量減少人與原材料的立即碰觸，使原材料的運送在一個密閉式的自然環(huán)境中開展。那般，節(jié)約勞動者成本費，提高了生產率，節(jié)省了原材料的消耗，又可以避免 交叉式空氣污染，發(fā)展趨勢了固體制劑生產制造系統(tǒng)進程的自動化技術技術實力。 氣力輸送系統(tǒng)軟件適用從好幾處向一處集中化輸送。供料點能夠是一個或好多個，輸送管路能夠靈便布局。不僅能夠將好幾處供料點的原材料先后輸送倒料點，并且還可以另外將好幾處供料點的原材料輸送至倒料點。氣力輸送全套系統(tǒng)軟件為全密閉式，產塵外流，合乎當今的生產制造行業(yè)標準。