電壓偏高或偏低，在特定負載下，若電壓變動范圍應在額定值的＋10％至－5％之外會造成電動機過熱；電源三相電壓不對稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過5％，會引繞組過熱；二、單流閥試驗臺通常上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。缺相運行，經驗表明農用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的，應對電動水壓泵安裝缺相保護裝置。

二是電動水壓泵水泵方面的原因：

選用動力不配套，小馬拉大車，電動水壓泵電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高；啟動過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)工作制的電動水壓泵連續(xù)工作。應限制啟動次數(shù)，正確選用熱保護，按電動機上標定的定額使用。

<水壓p電動水壓泵電源方面的都有什么原因 style="text-indent:2em;">三是電動水壓泵本身的原因：

接法錯誤，將△形誤接成Y形，使電動機的溫度迅速升高；定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時硫化機電動水壓泵LB-7*10電動機局部過熱，嚴重時絕緣燒壞；鼠籠轉子斷條或存在缺陷，電動機運行1至2小時，鐵芯溫度迅速上升；通風系統(tǒng)發(fā)生故障，應檢查風扇是否損壞，旋轉方向是否正確，通風孔道是否堵塞；在相同的壓力和體積條件下，空氣中包含的能量值是水中包含的能量值的200倍以上。軸承磨損、轉子偏心掃膛使定轉子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴重時電動機冒煙，甚至線圈燒毀。

四是電動水壓泵工作環(huán)境方面的原因：

電動水壓泵電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導致絕緣降低。應測量電動機的絕緣電阻并進行清掃、干燥處理；環(huán)境溫度過高。當環(huán)境溫度超過35℃時，進風溫度高，會使電動機的溫度過高，應設法改善電動水壓泵工作環(huán)境。如搭棚遮陽等。

1.  需進行試壓的所有設備必須已通過必要的保養(yǎng)或調試。在保養(yǎng)或調試過程中，需要做專門的檢查，如果在外觀檢查、無損探傷檢查或螺紋量規(guī)檢查等過程中發(fā)現(xiàn)了設備被磨損、腐蝕、退化或損壞，必須停止試壓。

2.  檢查所有的試壓軟管、泵和試壓管匯，保證其壓力等級匹配。

3.  使用范圍適當?shù)挠涗泝x記錄所有壓力值，所使用的記錄儀要具有有效的校驗證書。試壓卡片需要保存， 作為維護記錄的一部分。

試壓區(qū)準備

1.  清除試壓區(qū)域內試壓件周圍的所有散亂/不必要的物品，便于檢查并使通向試壓件路徑暢通。

2.  必須劃定范圍對試壓區(qū)進行控制。試壓區(qū)必須被完全關閉和固定。如果沒有試壓區(qū)，需使用隔離帶、標 識和其它指示性標志。

3.  所有無關人員必須離開試壓區(qū)域。由于一旦試壓失敗且試件彈出，試壓附近的人員可能面臨被傷害的風險，因此如果試壓區(qū)周圍有其它作業(yè)活動，應對這些作業(yè)活動排除或試壓時間做適當調整。

4.  盡可能有效的方式將試壓人員的位置和試壓件隔離開：

如果使用試壓區(qū)/試壓檔板，則試壓人員應在試壓區(qū)/試壓檔板的外面（即打壓泵應位于試壓區(qū)的外面）。壓力表和壓力記錄儀應位于試壓區(qū)/試壓檔板外部。

試壓件的固定

某些電動打壓泵試壓件在試壓失敗時可能會脫離試壓區(qū)，因此需采用夾具、鏈鎖或螺絲釘或其它方式將試壓件固定到固點上。

試壓過程中，必須標識、隔離帶和其它指示性標志（比如公告牌），對試壓過程中靠近試壓區(qū)的人員進行警告。

加壓

1.  為了防止因壓力表、壓力記錄儀或其它裝置讀數(shù)錯誤，而發(fā)生過壓情況，在對試壓件加壓 時，必須使用經有效校驗的壓力記錄儀和一個壓力表（經校驗或僅用做指示目的），如果沒有使用壓力記錄儀，則必須使用兩個校驗后的壓力表。

2.   所有地面設備必須確定其壓力等級。壓力等級可能標注在銘牌或刻印在不銹鋼帶上。如有疑問，需要通過識別號追溯此設備證書。

試壓接頭

1.  在試壓時，會使用很多高壓試壓接頭（如NPT, JIC, BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情況下，不得超過接頭的1大工作壓力，同時還要注意，一些接頭的1大工作壓力等級在酸性工作條件下會降低。

注: 在任何情況下，不得使用酸性油或氣體做試壓介質。

 特別注意不匹配的接頭。危險的是不匹配螺紋連接，這些連接可以保持一定壓力，但在達到額定壓力前會失敗.

3.  在初始加壓階段，任何人不得進入試壓區(qū)域。

4.  為了減少對設備和密封處帶來沖擊力，壓力應分階段逐步增加（通常每次增加試驗壓力的25%），在各階段之間需要停頓進行觀察。

5  如果在加壓階段發(fā)現(xiàn)壓力下降，則必須立即泄壓至零。壓力下降可能因圈閉的空氣造成，因此在再次加壓前應進一步排除空氣。

1.  任何穩(wěn)壓時間都不得少于作業(yè)指令上指1定的時間。根據(jù)試壓的具體情況，保持壓力的時間可為一小時或更長時間（盡管一般試壓時間為10分鐘和15分鐘）。

2.  試壓持續(xù)期間，任何人不得進入試壓區(qū)。

3.  試壓合格標準為：在指1定的試壓持續(xù)期間壓力不變，且無明顯泄露。

4.  在整個壓力保持期間，必須查看壓力表和壓力記錄儀。

5.  在要求的壓力下和指1定的時間段完成試壓后方可進行設備的功能試驗。

6.  在功能試驗期間，對任何正在接受試壓的設備部件不得施加沖擊荷載（如錘擊等）。

7.  在試壓前，應使用堵頭替換安全閥和泄壓裝置。如果未替換安全閥，則1高試壓壓力為安全閥額定設置壓力的90%。如果試壓過程中打開了安全閥，則需進行置換并重新校準。

00001.   所有接頭、盲堵和試壓堵頭的工作壓力等級必須與接受試壓設備壓力匹配不允許有焊接或局部修補 處。

壓力泄露檢

為了更有效地檢查泄漏，在低壓條件下操作人員可進行檢查。試壓泵計算機控制系統(tǒng)成都乘風閥門技術方案一、設備的使用條件：1、設備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用。在這種情況下，進入試壓區(qū)之前必須保證壓力釋放到等于1大試壓壓力（或1大工作壓力，以較低者為準）的10%，例如，試壓壓力為5,000 psi，泄漏檢查時壓力應為500 psi。此外，泄漏檢查時必須遵循以下要求：

所有溢流處和濕潤部件必須徹底干燥，以便于發(fā)現(xiàn)泄漏點。

僅允許一人進入試壓區(qū)。

另外一人必須站在適當位置，使靠近試壓件的人在其視野范圍。

不得在試壓件上開展任何工作。

不得緊固或調整任何部分。

在壓力條件下不得對任何部件施加沖擊荷載（如錘擊）。

打壓泵維護與保養(yǎng)規(guī)程及工作原理

1、打壓泵外表應保持清潔。

2、水箱加液前須清洗干凈，不允許在箱內積儲污物或其他雜物。

3、一次更換潤滑油，應在工作60小時進行，進過兩次更換后每隔500小時左右換油一次。

4、在較長時間停止工作時，如電動打壓泵使用介質為水或其他不防銹介質應把介質排凈，用防銹油介質運轉，并把打壓泵外部沒有涂漆的部位涂上機油。

5、打壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點時，試用介質應加適當防凍劑。

打壓泵的工作原理 　　

打壓泵基本結構簡介本 泵結構簡單，操作方便，容易掌握。是由水箱、機架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件組成水箱下面裝有四個滾輪便于移動，水箱上面裝有水缸，水缸分低壓 缸體，低壓柱塞體和高壓柱塞等部分組件構成，低壓柱塞體同時又是高壓缸體，內裝高壓柱塞，低壓柱塞通過聯(lián)動板手柄在工作時做往復運動，低壓缸體與水箱蓋制 成一體，在其上面裝有機架和高壓缸，機架上面裝有控制器，在控制器的側面分別裝有放水閥針及手輪、控制閥針及手輪和工作接管。所有隨機配備的計量器具、儀表等配齊合格證及包含的特種設備檢測全1套資料。在控制器的上方裝有壓力表。 當打壓泵工作時，可通過表針觀看指示值。在機架的側面裝有手柄，聯(lián)運板是用來操作低壓柱塞做往復運動的。