常見脫硫工藝　

　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收后的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個(gè)過程：脫硫是使用（）或純堿（碳酸鈉）作為啟動脫硫劑，吸收后生成亞硫酸鈉、亞；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成，再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，同時(shí)產(chǎn)生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

　　4. 氨法。氨法脫硫由氨（氨水或碳銨）與、水反應(yīng)，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。

1. 超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學(xué)腐蝕、自身潤滑、摩擦系數(shù)小，而且也具有很強(qiáng)的耐磨損特性。

2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45#鋼強(qiáng)很多，大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨損率增長很緩慢，而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長很快。

在實(shí)際的脫硫工況中，由于輸送介質(zhì)中存在固體顆粒物，長期對葉輪、泵蓋、泵殼進(jìn)行沖刷，不銹鋼泵的磨損比較嚴(yán)重。

 DT型脫硫泵是較為常見的一種泵閥產(chǎn)品，也是一種耐腐蝕性較強(qiáng)的設(shè)備。說到輸送泵，很多人都會想到它，因?yàn)樗诤芏囝I(lǐng)域，很多工況中都能使用，尤其是一些環(huán)境較為惡劣，使用較困難的工況中，更能突出其優(yōu)勢。

   很多人像了解，DT型脫硫泵能輸送石灰石漿等介質(zhì)嗎？當(dāng)然可以。

   DT型脫硫泵為懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和的耐腐蝕性。所以用于輸送石灰石漿或其他一些腐蝕性介質(zhì)是再好不過了。首先要考慮到漿液循環(huán)泵安裝應(yīng)是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿，既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍要十分廣泛，因?yàn)闊煔庵械某煞莺軓?fù)雜，應(yīng)付的環(huán)境面要廣。

漿液循環(huán)泵安裝的結(jié)構(gòu)，脫硫泵軸封的主要結(jié)構(gòu)部件，葉輪軸承這些主要部件。

   1、軸封部分：

   灌裝軸封泵需要定期檢查密封水壓和水量，始終保持少量清水沿軸流動，定期調(diào)整填料蓋，定期檢查并更換填料，軸封水壓、水量應(yīng)滿足要求。軸封檢查要求。

   2。葉輪部分：

   為了使泵有效運(yùn)行，必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板之間的間隙。當(dāng)調(diào)整葉輪與前護(hù)板之間的間隙時(shí)，必須先停泵，松開軸承箱的螺栓，松開調(diào)節(jié)螺母，使軸承組件向前移動，使軸隨旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。用手控制泵的方向，直到葉輪和前護(hù)板摩擦，然后調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子向后移動。注意葉輪前后移動間隙，均勻分布在葉輪前后防護(hù)板之間，使葉輪與前防護(hù)板和后防護(hù)板之間的間隙相等，并擰緊兩個(gè)防塵托盤并緊固。調(diào)整后，葉輪必須在重新啟動前重新檢查是否正常旋轉(zhuǎn)，軸承組壓縮螺栓是否擰緊，然后啟動泵。據(jù)檢試，當(dāng)在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時(shí)，漿液循環(huán)泵安裝水量會減少10%。

   3，軸承需要潤滑：

   在裝配軸承部件時(shí)，如果裝配正確，潤滑油是適當(dāng)?shù)?，維護(hù)及時(shí)，運(yùn)輸壽命將更長。應(yīng)定期添加或更換潤滑油，合理及時(shí)潤滑油。

   4。備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動軸1／4圈，使軸承能承受靜載荷和外部振動均勻。

漿液循環(huán)泵安裝密封設(shè)計(jì)的前提和方案

漿液循環(huán)泵安裝（例如脫硫、噴淋循環(huán)泵、凈化煙氣制酸循環(huán)泵）的工作要求，不僅要防腐、耐磨損（因?yàn)榻橘|(zhì)中有固相顆粒），還要長期連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)密封壽命還要長。泵的質(zhì)量優(yōu)劣，一般體現(xiàn)在使用壽命方面，尤其是一次檢修周期的時(shí)間，是反映泵運(yùn)行穩(wěn)定性的一個(gè)重要標(biāo)志。而決定檢修周期長短的決定性因素，80%以上為軸密封的泄漏周期，只要密封一泄漏，就要停機(jī)檢修。國內(nèi)循環(huán)泵的檢修周期2~12個(gè)月不等，有少數(shù)時(shí)間會更長一點(diǎn)；進(jìn)口循環(huán)泵的檢修周期一般會達(dá)2~3年左右。從這一指標(biāo)角度，可以反映國產(chǎn)漿液循環(huán)泵安裝和進(jìn)口循環(huán)泵的質(zhì)量差異。因此，要提升循環(huán)泵的首期檢修周期，任務(wù)就是提高密封的使用壽命。要研發(fā)長壽命的循環(huán)泵，就應(yīng)圍繞這個(gè)核心技術(shù)問題進(jìn)行攻關(guān)。通過反復(fù)琢磨，我們逐步形成了一個(gè)獨(dú)特的軸密封設(shè)計(jì)方案。當(dāng)完成檢修作業(yè)后，如果沒有進(jìn)行執(zhí)行器開關(guān)的重新定位，那么就會造成開關(guān)后力矩報(bào)警。