洛氏硬度檢測(cè)方式

    洛氏硬度以壓頭壓入試樣的深淺來(lái)衡量試樣硬度值的高低，對(duì)比于布氏、維氏用壓痕面積的大小來(lái)計(jì)算硬度值有本質(zhì)的不同。檢測(cè)方法上也會(huì)有差別。

1.其原理是先加載初載荷F0 ，使壓頭壓入試樣表面一定深度h0，

2.以初始?jí)喝肷疃萮0為測(cè)量壓痕深度的基準(zhǔn)線。然后施加主載荷F1 ，此時(shí)壓痕深度為h1 ，（在h1中包括彈性和塑性變形兩部分）

3.經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸去主載荷F1保留初始載荷F0則h1中彈性部分即行恢復(fù)，只剩下h來(lái)衡量。h越大就表明硬度越低，反之越高。

電腦型金相顯微鏡的金相軟件標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

金相軟件標(biāo)準(zhǔn)：---部分摘選

GB/T 6394-2017晶粒度測(cè)量評(píng)級(jí)（晶界提取，晶界重建、單相、雙相、晶粒度測(cè)量、評(píng)級(jí)）

GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定

GB/T 7216-2009灰鑄鐵：石墨分布形狀、石墨長(zhǎng)度、珠光體數(shù)量、碳化物數(shù)量等

GB/T 9441-2009球墨鑄鐵：球化率、石墨大小、珠光體數(shù)量、碳化物數(shù)量等

GB/T 26656-2011蠕墨鑄鐵：石墨形態(tài)、蠕化率、珠光體數(shù)量、磷共晶數(shù)量、碳化物數(shù)量等

GB/T 18254-2016高碳鉻軸承鋼金相檢驗(yàn)

GB/T 34891-2017滾動(dòng)軸承_高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件

GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T 1299-2014工模具鋼

GB/T 3246.1-2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法_一部分_顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 13925-2010鑄造高錳鋼：未溶碳化物的級(jí)別、析出碳化物的級(jí)別、過(guò)熱碳化物的級(jí)別

JB/T 7946-2017鑄造鋁合金金相

JB/T 1255-2014滾動(dòng)軸承_高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件

JB/T 9986-2013工具熱處理金相檢驗(yàn)

QC/T 262-1999汽車滲碳齒輪金相檢驗(yàn)：馬氏體針長(zhǎng)、碳化物、奧氏體評(píng)級(jí)、奧氏體含量

QC/T 502-1999汽車感應(yīng)淬火零件金相檢驗(yàn)

QC/T 553-2008汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞 金相檢驗(yàn)。

硬度計(jì)在熱處理行業(yè)中的應(yīng)用有哪些？

       熱處理是提高和保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性、提高制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要基礎(chǔ)之一，其行業(yè)水平的高低對(duì)制造業(yè)發(fā)展起著舉足輕重的作用。目前，我國(guó)的熱處理行業(yè)除了少數(shù)廠家外，總體水平遠(yuǎn)不能適應(yīng)加入WTO后熱處理行業(yè)面臨的更激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。在這其中，我國(guó)的熱處理檢測(cè)設(shè)備更為落后。嚴(yán)重的限制和阻礙了工藝技術(shù)的發(fā)展和造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，更重要的是不能有效的防止產(chǎn)品出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故。下面我就機(jī)械零件、工模具熱處理后常用的硬度測(cè)試來(lái)舉例。

       硬度是衡量金屬材料軟硬的一個(gè)指標(biāo)，硬度值實(shí)際上不是一個(gè)單位的物理量，它是表征著材料的彈性、塑性、形變、強(qiáng)化率、強(qiáng)度和韌性等一系列不同物理量組合的一種綜合性能指標(biāo)，一般可以認(rèn)為硬度是指金屬表面上不大體積內(nèi)抵抗變形的能力。采用便攜式里氏硬度計(jì)進(jìn)行硬度檢測(cè)的實(shí)用價(jià)值在于不必破壞工件并可成批檢驗(yàn)零件，已成為產(chǎn)品質(zhì)量檢查、制定合理工藝和分析產(chǎn)品質(zhì)量。

為了讓大家更好的使用洛氏硬度計(jì)，接下來(lái)，小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)洛氏硬度計(jì)使用的十個(gè)注意點(diǎn)。 　　

    首先一點(diǎn)，在進(jìn)行硬度檢測(cè)的過(guò)程中，有關(guān)的裝置是不應(yīng)該受到?jīng)_擊和振動(dòng)的，以免對(duì)操作造成影響。 　　

    第二點(diǎn)，當(dāng)硬度計(jì)在進(jìn)行硬度檢測(cè)時(shí)，必須保證檢測(cè)力的方向與試樣的檢測(cè)面垂直。一定要觀察仔細(xì)，看他們是否垂直。 　　

    第三點(diǎn)，在任何情況下，不允許壓頭與試臺(tái)及支座、試樣觸碰。要保證試樣支撐面、支座和試臺(tái)工作面上不得有壓痕。 　　

    第四點(diǎn)，在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)該應(yīng)均勻平穩(wěn)地施加檢測(cè)力，不能猛然的就加檢測(cè)力，那樣會(huì)造成沖擊與振動(dòng)。 

    第五點(diǎn)，在施加初檢測(cè)力時(shí)，指針或指示線不得超過(guò)硬度計(jì)規(guī)定范圍，否則應(yīng)卸除檢測(cè)力，并在試樣上的另一位置檢測(cè)。初試驗(yàn)力保持時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3s。 　　

    第六點(diǎn)，在將調(diào)整示值指示器至零點(diǎn)后，應(yīng)該在1到8秒內(nèi)施加全部的主檢測(cè)力。這里大家要注意的是，是全部的。 　　

    第七點(diǎn)，對(duì)于低硬度材料，在經(jīng)過(guò)協(xié)商后，試驗(yàn)力保持時(shí)間可以延長(zhǎng)，一般是允許差2秒左右的。 　　

    第八點(diǎn)，在每個(gè)試樣上的檢測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于四點(diǎn)，而對(duì)于大批量式樣的檢測(cè)，點(diǎn)數(shù)可以適當(dāng)?shù)臏p少。 　　

    第九點(diǎn)，兩相鄰壓痕中心間距離至少尖為壓痕直徑的4倍，但不得小于2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應(yīng)為壓痕直徑的2.5倍，但不得小于1mm。 　　

    第十點(diǎn)，掌握準(zhǔn)確的總試驗(yàn)力的保持時(shí)間，然后卸除主試驗(yàn)力，保持初試驗(yàn)力，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的穩(wěn)定后，可以進(jìn)行讀數(shù)了。