激光切割加工與傳統(tǒng)切割

激光切割加工與傳統(tǒng)切割加工相比較，有如下優(yōu)勢： 一、切開速度快，可以進步作業(yè)功率（指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少），是本來出產(chǎn)功率的十倍多。 二、加工技術(shù)精細，切開口十分的窄、切縫小，可是切開的精度，可以對微型的零部件進行高難度的加工和切開。激光切割機以光的形式集中成一條高 密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光 切割加工同機床的機械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。 三、激光分割的外表詳盡滑潤，不需要在重復(fù)加工即可運用，可以節(jié)省工序時刻和人工本錢，起到了的作業(yè)優(yōu)化作用。 四、在切開的作業(yè)中切開的熱影響(influence)區(qū)域很小，切縫周圍的額資料(Means)不受影響，而且工件變形的幾率很小，商品的切開質(zhì)量。 五、激光分割機（用途：金屬切割，非金屬切割）在切開的時分噴嘴與工件無觸摸，將會大大的削減東西的磨損（零部件失效的一種基本類型），下降不必 要的出產(chǎn)本錢。

模切時壓線總是爆裂,3個“”分鐘搞定它!

壓線是模切生產(chǎn)中經(jīng)常碰到的質(zhì)量問題，解決的難度也相對大一些。而一般情況下我們比較關(guān)注切割的結(jié)果，往往忽視了壓線這一細節(jié)。模切壓線關(guān)系到產(chǎn)品能否順利成形，成形后精度又能否滿足要求，而且壓線還會影響到產(chǎn)品的強度，從而削弱包裝的保護功能。事實上，許多產(chǎn)品送到客戶那里后又退回的原因，恰恰就集中在壓線問題上。 模切時壓線總是爆裂，3個“”分分鐘搞定它! 壓線深度恰當(dāng)?shù)植坏膯栴}是提高摸切質(zhì)量的關(guān)鍵，我們可以從裝備、紙板和操作工的操作三方面進行分析，找到壓線的原因，然后對癥下藥。 裝備設(shè)計不合理會造成壓線 1、切刀的高度與壓線刀的高度選擇不合理 模切時壓線總是爆裂，3個“”分分鐘搞定它! 當(dāng)紙板在生產(chǎn)過程中通過摸切部時，推動紙板前進的主要是壓線，假如壓線刀太低不但會使壓線很淺影響成形，還會產(chǎn)生因傳遞力不足而導(dǎo)致模切逃位；但如果壓線刀太高，雖然壓線深了，可是又會產(chǎn)生紙板因受力過大而導(dǎo)致的紙板。因此刀具高度的選擇很重要，應(yīng)根據(jù)單雙瓦、壓線深度要求、配紙品質(zhì)等情況來確定。 2、在壓線刀兩側(cè)加裝壓線護條能有效減少壓線現(xiàn)象 裝上壓線護條以后，模切時在壓線刀壓線的同時，壓線護條可以對紙板壓線處兩側(cè)的里紙、瓦楞和芯紙加壓并使其產(chǎn)生柔和變形，從而有效地減少壓力集中現(xiàn)象，達到減少或消除壓線。一般情況下壓線護條的高度比壓線刀低0.9mm左右，壓線護條的形狀可根據(jù)使用效果來選擇。 3、氈墊表面不平整 現(xiàn)在圓壓圓模切都采用軟模切方式，模具上的切刀在聚氨脂砧墊上不停地切割會形成許多溝槽使其表面凹凸不平，紙板在模切過程中占墊產(chǎn)生各點的反作用力也會因此而不同，因此有必要經(jīng)常檢查氈墊表面的平整情況，如果有較深的凹槽或缺口應(yīng)及時修磨。 注意：除以上三方面之外，還有模切部工作時的受力很大，運行中較大的傳動間隙和模切輪、砧輪較大的徑向跳動都會對模切質(zhì)量產(chǎn)生不利，尤其會產(chǎn)生壓線的現(xiàn)象，也應(yīng)多加注意。

激光切割加工同機床的機械加工有著本質(zhì)的區(qū)別

激光切割機以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬， 從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。激光切割機（用途：金屬切割，非金屬切割）是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割機與計算機控制（control)相結(jié)合起來的切割金屬板材的設(shè)備(shèbèi)。激光切割機以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。其工作過程(guò chéng)都是按照事先編制好的程序自動控制（control)的，識別的是加工程(Engineering)序，所以在加 工前選擇(xuanze)合理的切割工藝―切割的起點、方向、順序、速度等，對切割件的加工質(zhì)量起著決定性作用。為了盡量減小切割變形，切割前必須保證金屬板材定位的準確牢靠，在 一般情況(Condition)下，切割件的起弧點應(yīng)在金屬板材邊緣，或在已割加工件的割縫中間為理想。當(dāng)距離太大時，出現(xiàn)不起弧或斷弧，使加工件切割不透，造成產(chǎn)品(Product)浪費或報廢;當(dāng)距離過小時，噴嘴與工 件間易短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極）而燒壞噴嘴，破壞(vandalism)切割過程(guò chéng)的正常進行。實踐證明(zhèng míng):噴嘴距離工件的高度一般在6-8 mm為宜，空氣等離子切割和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴距離工件高度可略小于6-8 mm。條件許可的情況(Condition)下，使用多點接觸的電磁平臺進行適當(dāng)?shù)男Ｆ教幚?chǔ lǐ)，以消除金屬板材不均勻的殘余內(nèi)應(yīng)力，提高板材平整度。

薄板激光切割機的優(yōu)勢： 

1、切割質(zhì)量好 切割質(zhì)量好、切縫小、變形小、切割面光滑、平整、美觀，無需后續(xù)處理; 

2、切割速度快 連續(xù)、快速曲線切割功能以及加工路徑優(yōu)化功能，大大提高工作效率; 

3、穩(wěn)定性高 設(shè)備輸出功率穩(wěn)定，激光器使用壽命長，維護簡單; 

4、軟件功能強大 可隨意設(shè)計各種圖形和文字即時加工，工作靈活，、機械操作簡單、方便。