怎么做可以使激光切割機(jī)的使用壽命更長(zhǎng)呢?

不同的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和使用壽命都是不一樣的，為了延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命我們需要定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。那怎么做可以使激光切割機(jī)的使用壽命更長(zhǎng)呢？ 　　一、使激光切割機(jī)設(shè)備人員一定要經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)且合格后方可進(jìn)行操作，避免設(shè)備使用過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題。 　　二、操作使激光切割機(jī)時(shí)一定要嚴(yán)格按照培訓(xùn)來(lái)進(jìn)行操作，不可大意失荊州的遺漏步驟，致使設(shè)備產(chǎn)生問(wèn)題。 　　三、按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。 　　四、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對(duì)其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。 　　五、設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離對(duì)電磁干擾敏感之電氣設(shè)備，可能對(duì)其產(chǎn)生電磁干擾。 　　六、設(shè)備在工作時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)任何端蓋。

激光切割機(jī)出現(xiàn)不出光怎么辦?

激光切割機(jī):在使用時(shí)，如果突然出現(xiàn)不出光了，假如電源表指針指示正常，則巡查激光管是否有光，假如管內(nèi)有光，但光不出來(lái)則是可能 光纖激光切割機(jī)的激光管損壞了。按平時(shí)客戶出現(xiàn)的問(wèn)題情況，為大家簡(jiǎn)單概括下解決方法： 　　 1、檢查水是否正常交替，讓水正常交替，若水保障壞了，可短接水保障運(yùn)用； 　　 2、點(diǎn)預(yù)調(diào)，看電流表是否擺動(dòng)，若不擺動(dòng)，用電表測(cè)激光電源有沒(méi)有220v進(jìn)電，若有也不出光，可能電源故障，須要換； 　　 3、也可將電源上的地線和水保障測(cè)試水保障是否壞，檢查輸出功率，若出光，就是電位器壞了，須要換； 　　 4、若主程序不出光，連機(jī)卡能夠用電表測(cè)15（H）或16（L）角和14角間有沒(méi)有直流3v以上電壓，如果有，說(shuō)明卡是正常的， 沒(méi)有可能卡的信號(hào)有難題； 　　 5、激光電源里面有響聲，通常為電源接頭不接觸，重新焊接或連接，再把電源里面的灰塵吹一下。

光纖激光分割機(jī)的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別

光纖激光分割機(jī)（用途：金屬切割，非金屬切割）的光電轉(zhuǎn)換率高的其中一個(gè)原因是因?yàn)榧す獍l(fā)生器的不同。 激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說(shuō)明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。光纖激光器是通過(guò)(tōng guò)輸出高能量密度的激光束，超細(xì)焦點(diǎn)光斑聚集在工件的表面，使工件被照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化 ，如果再給光纖激光切割機(jī)（用途：金屬切割，非金屬切割）加上數(shù)控系統(tǒng)(system)，它就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割，與傳統(tǒng)的切割設(shè)備(shèbèi)有著本質(zhì)上的不同。

激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別

激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬， 從而達(dá)到切割的目的，這說(shuō)明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。激光切割機(jī)（用途：金屬切割，非金屬切割）是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割機(jī)與計(jì)算機(jī)控制（control)相結(jié)合起來(lái)的切割金屬板材的設(shè)備(shèbèi)。激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說(shuō)明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。其工作過(guò)程(guò chéng)都是按照事先編制好的程序自動(dòng)控制（control)的，識(shí)別的是加工程(Engineering)序，所以在加 工前選擇(xuanze)合理的切割工藝―切割的起點(diǎn)、方向、順序、速度等，對(duì)切割件的加工質(zhì)量起著決定性作用。為了盡量減小切割變形，切割前必須保證金屬板材定位的準(zhǔn)確牢靠，在 一般情況(Condition)下，切割件的起弧點(diǎn)應(yīng)在金屬板材邊緣，或在已割加工件的割縫中間為理想。當(dāng)距離太大時(shí)，出現(xiàn)不起弧或斷弧，使加工件切割不透，造成產(chǎn)品(Product)浪費(fèi)或報(bào)廢;當(dāng)距離過(guò)小時(shí)，噴嘴與工 件間易短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極）而燒壞噴嘴，破壞(vandalism)切割過(guò)程(guò chéng)的正常進(jìn)行。實(shí)踐證明(zhèng míng):噴嘴距離工件的高度一般在6-8 mm為宜，空氣等離子切割和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴距離工件高度可略小于6-8 mm。條件許可的情況(Condition)下，使用多點(diǎn)接觸的電磁平臺(tái)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｆ教幚?chǔ lǐ)，以消除金屬板材不均勻的殘余內(nèi)應(yīng)力，提高板材平整度。