數(shù)控火焰切割機在切割中的應(yīng)用

共邊切割：在數(shù)控切割過程，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節(jié)省原材料，故可以將兩種或以上的零件共邊組成一個組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊；設(shè)置引線：數(shù)控火焰切割機在切割中厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線。引線和尾線對零件本身是沒有用的，因此要安排在零件范圍之外，同時注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的；

數(shù)控切割機與數(shù)控沖床進行對比

很多用戶會將數(shù)控切割機與數(shù)控沖床進行對比，數(shù)控切割和模具沖裁屬于完全不相同的工藝及設(shè)備，在功能上并不能進行對比，但是在投入回報與工作效率上我們還是能夠?qū)ζ溥M行一定的比較與分析。數(shù)控切割機能夠?qū)崿F(xiàn)加工，設(shè)備穩(wěn)定性強，加工精度高且全自動化工作但是不能同時實現(xiàn)沖壓成型工藝。沖壓是通過與模具的配合實現(xiàn)一次性完成工件的成型工藝。數(shù)控切割機相較于沖壓，具備加工工件精度高，不會出現(xiàn)飛邊及毛沖，且不損耗模具，可根據(jù)圖紙切割。

數(shù)控切割機加工尺寸有誤差

工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。加工尺寸有誤差是在使用數(shù)控切割機進行加工時經(jīng)常遇到的故障，這個故障既影響了生產(chǎn)效率，又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面：1.信號線不正常。此時需要更換信號線。2.設(shè)備和計算機接地不良。此時需要將設(shè)備和計算機良好的接地。3.計算機運行不正常。此時需要修理好計算機或更換計算機。4.計算機操作系統(tǒng)故障或者了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進行病毒查殺。

數(shù)控等離子切割機只能在能作為導(dǎo)體的金屬上才有效

數(shù)控等離子切割機只能在能作為導(dǎo)體的金屬上才有效—低碳鋼，鋁材和不銹鋼是典型的例子。在切割低碳鋼的時候，操作人員將會體驗到高速，更深的切割效果?；鹧鏆怏w切割通過燃燒高溫切割，或者通過氧化切割金屬。因此，其應(yīng)用的范圍唄局限到了剛才這一類能使用氧化技術(shù)處理的黑色金屬內(nèi)。像鋁，不銹鋼一類的金屬會生成氧化物約束進一步氧化。這就使得傳統(tǒng)的火焰氣體切割不可能處理這一類材料。