zj系列渣漿泵影響離心泵性能曲線的因素

分析離心泵性能曲線時應(yīng)注意，葉輪出口處的幾何參數(shù)對泵性能曲線形狀有很大的影響。

在其他幾何參數(shù)相同的情況下，如果改變?nèi)~輪出口直徑D2，由式(1-58)可以看出，泵的理論性能曲線平行移動，如圖1-39a所示。如果改變?nèi)~輪出口寬度b2，會使性能曲線變得傾斜或平緩，如圖1-39b所示。

葉片出口安放角β2的變化對泵性能曲線也有明顯的影響。圖1-40所示為葉輪直徑D2一定時葉片出口安放角β2三種不同情況:

1) 若葉片出口安放角β2大于90°，則cotB2為

負值。由式(1-58) 知，當(dāng)流量增加時，理論揚程也增加，故理論揚程曲線是一條上升的直線。

2) 若葉片出口安放角β2等于90°， 則couB2,等于零。由式(1-58)知，不管流量如何變化，理論揚程都是常數(shù)，故理論揚程曲線是一條水平的直線。

3)若葉片出口安放角β2小于90。，則cotB2為正值。當(dāng)流量增加時，理論揚程減小，故理論揚程曲線是一條向下傾斜的直線。

當(dāng)葉片出口安放角β2大于或等于90°時，隨著流量的增加，葉輪的水力損失急驟增加，而且軸功率也隨著流量的增加而增加，這樣易使原動機過載。因此，在實踐中很少采用葉片安放角大于或等于90°的葉輪。

由于葉片出口安放角不同，實際試驗流量-揚程曲線向下彎曲的程度也不同。Β2,越接近90。，性能曲線彎曲得越厲害，甚至成弓形，離心泵的揚程Hmax與關(guān)死揚程H。(流量等于零時的揚程)的比值大于1，即zj系列渣漿泵

zj系列渣漿泵泵地腳螺栓埋人長度一般是其直徑的20倍左右。      

4) 鍵長l與軸直徑d大小相同或稍大點在強度方面是沒有問題的，一般取l=1.5d,但需要再校核剪切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力。

5)軸上鍍鉻。為防止咬合，鍍鉻厚度般為0.03 (或0. 05) ~0. 08mm。當(dāng)用于耐磨或修補時，鍍鉻厚度一般不超過0. 15mm,極限為0. 20mm。若超過這個厚度值，則軸的疲勞強度會大大下降，還有易脫落的危險。

泵腔內(nèi)的騎縫螺釘?shù)染o固件最采用不銹鋼材料，防止沖蝕或銹蝕而拆不下來。

7)泵軸功率計算:①當(dāng)介質(zhì)密度大于1000kg/m3時，按介質(zhì)實際密度來計算泵軸功率。②當(dāng)介質(zhì)密度小于1000kg/m3時，a.沒有黏度影響情況下，(a)介質(zhì)密度大于600kg/m3時按介質(zhì)實際密度來計算泵軸功率; (b)介質(zhì)密度小于600kg/m3時按600kg/m3介質(zhì)密度來計算一個泵軸功率，再按泵的最連續(xù)流量來計算一個泵軸功率(指水)，兩者取大值。b.有黏度影響情況下，(a)按實際介質(zhì)(如油)的qv、H和黏度下修正后的效率η計算泵軸功率; (b)黏性介質(zhì)經(jīng)過換算出水的qv、H及其對應(yīng)的效率η，計算泵軸功率。兩者取大值。泵體為鋼襯超高分子量聚2烯結(jié)構(gòu)，耐磨砂漿泵襯里厚度為8~20mm,該泵應(yīng)用了襯塑技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。

    8)儀表測量范圍:①溫度儀表。正常的使用溫度范圍應(yīng)為儀表量程范圍的50% ~ 70%，最測量值不超過量程范圍的90%。②壓力儀表: a. 測穩(wěn)定壓力的正常操作壓力應(yīng)為量程范圍的1/3 ~2/3; b.測脈動壓力的正常操作壓zj系列渣漿泵

15) 合裝圖主要是為用戶( 包括設(shè)計單位)和包裝提供泵機組的安裝尺寸及其外形尺寸、配套零部件。圖中應(yīng)標注的尺寸如下:

1)   泵機組的長度、寬度、高度，也可能由幾個尺寸組成。

2)底座(泵座)的長度、寬度、高度。

2)   地腳螺栓大小和長度( 當(dāng)提供時)、個數(shù)及孔距，底座地腳螺栓孔的大小、個數(shù)及孔距，地腳螺栓孔與泵本體中心的相對距離。

4) 底座與泵中心的高度。

5)    進、出口法蘭相對位置。

6)   進、出口法蘭全部尺寸(不配對對焊鋼法蘭時)或?qū)镐摲ㄌm連接尺寸。

7)   加長聯(lián)軸器的長度。

8)   電動機本身的長度、寬度、高度。

9)   進、出口的方位，用箭頭表示。

10)  泵機組的旋轉(zhuǎn)方向，用箭頭表示，也可在技術(shù)要求中說明。

11) 大型或重要泵應(yīng)標出拆裝檢修空間尺寸及質(zhì)(重)量，同時還應(yīng)標出泵進出口法蘭受力坐標系的力和力矩圖。

.zj系列渣漿泵各截面面積的計算

     按習(xí)慣通常從隔舌位置起，每隔22°30做截面， 并令通過隔舌的截面編號為0，其他截面則按順序編號，分別為1、II、III、.. VIII。0截面和VIII截面的夾角剛好是180°，且0截面一般都與水平線成45°的夾角，如圖4-20所示。

有關(guān)試驗研究表明，從0截面到VIII截面各截面的液流速度基本上是相等的，且流量沿圓周分布也基本上是均勻的，因此設(shè)計上述8個截面時，可按吸水室各截面的平均速度進行計算。

     在進行半螺旋形吸水室的設(shè)計時，可假定沿整個圓周流量均勻分布，這樣，當(dāng)單吸泵采用半螺旋形吸水室時，通過VIII截面的流量為

式中QvvIII→  通過VIII截面的流量(m/s);眾

 qv---泵的流量(m'/s)。

如果雙吸系采用半螺旋形吸水室，則通過VIII截面的流量為