零件加工技術(shù)要求大全：

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飛邊。

4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

6.滲碳深度0.3mm。

7.進(jìn)行高溫時效處理。

8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

11.未注圓角半徑R5。

12.未注倒角均為2×45°。

13.銳角倒鈍。

14.各密封件裝配前必須浸透油。

15.裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

17.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

18.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。

19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

20.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

加工零件時如何定位安裝的基本原則：1）力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計算基準(zhǔn)統(tǒng)一。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。（2）選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩點要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還應(yīng)該考慮以下幾點：1）當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。2）在成批生產(chǎn)時才考慮使用專用夾具。因此，雖然當(dāng)前行業(yè)低迷，但考慮到未來發(fā)展，整機(jī)企業(yè)紛紛加強(qiáng)了供應(yīng)鏈的維護(hù)與建設(shè)，增強(qiáng)整零的戰(zhàn)略協(xié)作。3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時間。4）夾具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位夾緊機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運行?！?

五金零件加工指的是一種將銅料、鐵料等等的原材料用車床等等的方式進(jìn)行加工成各種零部件的方式，例如可以加工成螺絲、螺母還有軸承等的零部件。

產(chǎn)品操作步驟：五金零件加工在操作的時候分為以下步驟：

1.在進(jìn)行五金零件加工的時候要先檢查加工的機(jī)械是否加入了潤滑劑，之后啟動機(jī)械檢查該離合器。制動器是否正常，并且將機(jī)械空運轉(zhuǎn)幾分鐘，機(jī)械有故障的時候禁止操作；

2.在更換模具的時候要先關(guān)閉電源，沖床運動部門在停止運轉(zhuǎn)后，就可以開始安裝、調(diào)試模具，安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上；

3.由于五金零件加工帶有一定的危險性，所以在操作的時候是由一人運料及機(jī)械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動機(jī)械的運動部分。機(jī)械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。精密加工技術(shù)與系統(tǒng)論、方fa淪、計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)的結(jié)合，更促成r精密加工系統(tǒng)工程的形成。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。

 精密零部件加工是一種主要選擇反演夾具、轉(zhuǎn)盤或者是其他機(jī)床對精密零部件進(jìn)行加工的模式，其工作原理就是，將機(jī)床夾緊，經(jīng)過多個位置反轉(zhuǎn)，進(jìn)行加工，一般將工件處于機(jī)床上的某一位置稱之為工作站。簡單來說，就是一種對工作站的工件進(jìn)行加工的過程，為了能夠降低由于夾緊所造成的失誤以及浪費的時間，經(jīng)常選擇不同的轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)夾，從而使得工作更加的便利，能夠?qū)ぜ牟煌恢眠M(jìn)行處理。精密機(jī)械零件加工廠開拓視野一、機(jī)械零件加工廠——機(jī)械零件的失效原因：失效原因有多種，在實際生產(chǎn)中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個因素綜合作用的結(jié)果。

    在精密零部件加工過程中，一般選擇的機(jī)床有精密銑床、精密研磨機(jī)、超精密磨加工機(jī)以及其他機(jī)床，所加工的精密零部件可以是動、靜壓i軸承、滾珠，也可以是彈性導(dǎo)軌、滾柱預(yù)壓含油軸承和導(dǎo)軌等。精密零部件加工的控制系統(tǒng)主要是選擇直流伺服電機(jī)，從而使得工作效率得到有效的提升。3、加工零件更換的時候，一般只要將數(shù)控程序更改一下，便能夠省去大量的準(zhǔn)備時間。