新型瓷磚背涂膠是由高分子聚合物乳液材料與無機硅酸鹽復(fù)合的膏狀產(chǎn)品，瓷磚背涂膠可與多種粘結(jié)材料復(fù)合使用，形成瓷磚 粘貼體系，大幅度提高瓷磚與基層的粘貼力，瓷磚背膠在標準混凝土板和釉面磚上有良好表現(xiàn)，安全性能大幅度提高。

適用范圍：

室內(nèi)外適用于砼框架橫板拆除后的光滑改造；低吸水率玻化磚、仿古磚、文化石、拋光磚、人造石、天然大理石、瓷片等上墻；防水泥批蕩扇灰脫落；防外墻漆開裂變黃；老墻翻新防水防脫落。

瓷磚背涂膠施工要點：

1、基面清理

在涂刷前將?；u背面用濕布擦拭干凈，去除飾面磚材背面的油污、防護劑、脫模劑等影響粘結(jié)的物質(zhì)。

2、材料和工具的準備

首先將瓷磚膠材料準備好；

其次再將攪拌工具準備好；

利用攪拌工具將瓷磚背膠粘合劑攪拌均勻。

可采用刷涂或滾涂的方法。用毛刷、滾筒將拌均的背膠均勻涂刷在飾面磚材的背面 ，建議采用“十字交叉法”均勻地涂刷一層，避免漏涂。待5小時以上，背膠完全干固后方可進行下道施工工序。

瓷磚背涂膠使用時的十項注意

通過多年的現(xiàn)場處理后的分析和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題主要集中于以下幾點：

1、選對瓷磚膠，對于全瓷磚等吸水率低或尺寸較大的瓷磚，一定要選擇相對應(yīng)的瓷磚膠，選對了瓷磚膠產(chǎn)品才能保證后期的瓷磚鋪貼質(zhì)量。

2.施工前清理瓷磚背面附著的白色粉末。這種粉末，俗稱脫模劑，由氧化鎂或碳酸鎂制成。瓷磚粘合劑如果不清理干凈，就不會與瓷磚背面形成有效的粘結(jié)，導(dǎo)致瓷磚后來變空或脫落。

3.基面平整度誤差較大，瓷磚膠涂抹的厚度不均勻，導(dǎo)致瓷磚膠在干燥過程中引起的不均勻收縮，從而引起局部空鼓。

4.瓷磚膠用量不足，大尺寸的瓷磚沒有做背涂，鋪貼后與基面不能形成滿粘，導(dǎo)致面材和瓷磚膠未形成有效粘結(jié)。

5.瓷磚膠涂抹厚度過大，造成瓷磚膠干燥過程中收縮較大，形成瓷磚空鼓。

6.瓷磚鋪貼后沒有進行揉壓或橡皮榔頭敲擊過猛，導(dǎo)致不能形成有效粘結(jié)。

7.瓷磚膠攪拌不均勻或不按規(guī)定攪拌，甚至摻入了水泥或砂子，引起瓷磚膠性能不穩(wěn)定，造成粘結(jié)強度降低，形成瓷磚空鼓或脫落。

8.瓷磚整理條紋后，瓷磚鋪設(shè)不及時，瓷磚開放時間過去，瓷磚空鼓或脫落。

9.施工環(huán)境溫度過高或過低時未采取保護措施，或者材料溫度過高或過低時強行施工。

10.鋪貼后的養(yǎng)護期間瓷磚受到重壓、沖擊或外力振動。

瓷磚背涂膠是運用于濕貼拋釉磚的反面解決，合理提升拋釉磚與粘接原材料中間的粘接抗壓強度，處理拋釉磚濕貼中普遍的墻面空鼓、掉下來難題。也適用低含水率、色澤高密度、表層光潔的大理石以及他磚材的反面解決。

1、工程施工期內(nèi)及竣工一天以內(nèi)，農(nóng)村基層及工作溫度應(yīng)在5～35℃，剛工程施工好的原材料一天之應(yīng)防止灑水。

2、本產(chǎn)品拌和時不可放水稀釋液及摻入其他一切物劑，拌好的原材料應(yīng)在要求時間上用完，請求超時不可再拌混應(yīng)用。

3、工程施工結(jié)束后，應(yīng)搞好保養(yǎng)及維護工作中，避免環(huán)境污染、撞擊及毀壞。

4、如遇眼周觸碰本商品應(yīng)立即解決。

5、本產(chǎn)品應(yīng)儲放于蔭涼干躁的自然環(huán)境內(nèi)，防止?jié)窭洹⒘苡辍?